天揚注塑車間現場生產管理系統(tǒng)軟件MES（P-MES），是一套五金、塑膠行業(yè)精益現場的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開始，貫穿生產現場各階段資料的轉移，將相關的數據如模具、設備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產規(guī)劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數據提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質的角度審視生產現場，全方位滿足對生產數據的需求，可實現對廠內實時監(jiān)現場生產數據，然后由先進的計算機系統(tǒng)根據生產訂單信息，通過電子看板或終端對現場人員發(fā)出生產指示，確保生產現場一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現場誤報或亂報生產數據。

采用基于純三層架構建構P-MES，使shou權之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網從看到現場之實時模擬生產信息，實時了解現場機臺生產信息，訂單完成狀況等，而現場人員更是可以通過電子看板了解生產信息，既時對生產做出正確的應對，推動企業(yè)實現JIT拉式生產。實現工業(yè)4.0，打造真正的“智能工廠”。

打造智能工廠的需求背景

企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產什么，生產了多少，是哪個訂單的產品，訂單的完成情況如何等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態(tài)數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、首件、品質異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。

    當前企業(yè)均面臨以下問題：

    生產設備單純以人力監(jiān)

生產設備監(jiān)管成本高

    生產數據反饋不及時

人情數據難以排除

    不能追溯產品的生產過程信息

    競爭日益激烈，企業(yè)利潤微薄

傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP，生產現場管理模塊比較單薄

    產品的質量檢測數據不能及進進行統(tǒng)計和分析

不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間

    無法分析影響生產設備潛能的原因

    因此，企業(yè)都希望都有以下美好愿景：

    充分發(fā)揮每一臺生產設備的作用

    建立在線動態(tài)數據庫

    實現實時的生產車間總控網絡管理

    實時取得生產設備的各項生產數據

實現成型JIT管理模式

    對設備生產數據進行實進采集

達到“足不出戶知天下事”的效果

實現真正的“工業(yè)4.0”，打造制造業(yè)的“智能工廠”

天揚智能聯(lián)機系統(tǒng)解決方案

數據采集終端數據采集之后，通過無線網絡自動向天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES發(fā)送，然后系統(tǒng)對數據進行統(tǒng)計分析。

天揚智能聯(lián)機系統(tǒng)基本功能

主要功能模塊

1.   基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢

2.   生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。

3.   現場報數：通過天揚提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統(tǒng)，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。

4.   設備監(jiān)：以設備作為基礎，分析統(tǒng)計設備的相關數據：如設備實時狀態(tài)，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。

5.   工單監(jiān): 以工單作為基礎，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。

6.   人員監(jiān): 以人員作為基礎，分析統(tǒng)計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統(tǒng)計人工工資等.

7.   擴展功能：系統(tǒng)擴展功能包括電子看板和即時短xing，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態(tài)，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短xing接口，將相關信息自動發(fā)送至手機。

現場報數

    將終端采集設備安裝在注塑、沖壓機旁邊，然后終端機自動根據開合模信號自動采集生產數量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調機、首件、修機等不同設備狀態(tài)。