天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉(cāng)中找到產(chǎn)品所需的模具和對(duì)應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到充分的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺(tái)賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。

問(wèn)題和困惑

1.模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；

2.模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長(zhǎng)期不歸還模倉(cāng)；

3.組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；

4.模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃執(zhí)行不力；

5.模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；

6.模具歸位混亂，常常要花很長(zhǎng)時(shí)間才能從車間或模庫(kù)中找到生產(chǎn)所需模具。

功能特點(diǎn)

7.模具檔案集中管理

8.模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制

9.模具壽命自動(dòng)累計(jì)

10.模具位置標(biāo)識(shí)歸位

11.模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒

主要功能模塊

1.系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理：提供如料號(hào)、部門(mén)、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢

2.系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶層面的權(quán)限管理

3.模具資產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4.模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)

5.模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)

6.模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏

效益優(yōu)點(diǎn)

1.生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；

2.模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；

3.誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；

4.成型生產(chǎn)率效整體提升1%；

5.企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%；

6.方便地查詢出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;

7.分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問(wèn)題;

8.靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并開(kāi)創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;

9.自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、超出計(jì)劃使用壽命、超過(guò)計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;

10.LCD模倉(cāng)看板，倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；

11.系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。