工業(yè)廢水零排放處理中蒸發(fā)器的選擇

提到工業(yè)廢水零排放處理，基本上繞不開蒸發(fā)器，因為工業(yè)廢水處理過程中，有機物、氨氮、總磷可以轉(zhuǎn)化成氮氣、二氧化碳、水以及固體污泥，但水中的溶解性固形物無法轉(zhuǎn)變，如果處理后出水需要循環(huán)使用，鹽類物質(zhì)就會在系統(tǒng)中一直濃縮，無法從系統(tǒng)中分離出來，影響循環(huán)使用及設(shè)備正常運行，因此需要將鹽類物質(zhì)從系統(tǒng)中分離出來。

工業(yè)廢水零排放處理中，涉及到的蒸發(fā)器通常有：單效、雙效、MVR等，近兩年來出現(xiàn)了低溫蒸發(fā)器，每一種蒸發(fā)器的選型都跟具體的廢水種類及水的性質(zhì)有關(guān)。比如含氯離子比較高的廢水，上海養(yǎng)殖污水處理供應(yīng)，不適合采用不銹鋼材質(zhì)的，上海養(yǎng)殖污水處理供應(yīng)，含有氟化物濃度比較高的物質(zhì)，上海養(yǎng)殖污水處理供應(yīng)，不能采用鈦合金材質(zhì)的，需要的工程師去經(jīng)過嚴謹?shù)倪x型，否則會影響蒸發(fā)器的使用壽命和運行效果。

電鍍廢水處理

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法�；瘜W法設(shè)備簡單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性大的污水類別，這些物質(zhì)嚴重危害環(huán)境和人類身體健康。

電鍍廢水的主要來源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數(shù)量較大。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數(shù)量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

工業(yè)廢水處理中籠統(tǒng)分類為有機廢水和無機廢水，每種廢水類型針對處理的方法也不盡相同，為了更好的處理廢水達標，必須以嚴肅苛刻的標準對待每一種不同廢水，只有這樣才能把廢水處理穩(wěn)定達標，那么下面我們就有機廢水和無機廢水在工業(yè)廢水處理中的介紹給大家簡單介紹一下

一、有機廢水一一煉油堿渣廢水的處理

1）焚燒法，是一種簡單可靠，且能達到標準的方法，國內(nèi)外常用該方法進行堿處理。但其能耗大，操作成本高。2）濕式催化氧化技術(shù)（CWO）是利用高溫高壓濕式催化氧化的原理，將煉油堿渣廢水和空氣共同升溫升壓后，通過填充有催化劑的反應(yīng)器，使廢水中的污染物被分解成氮氣、氧氣和水等，同時對廢水進行脫色、除臭，處理過程中不產(chǎn)生污泥，無二次污染。

3）生物強化技術(shù)(QBR技術(shù)) 是一項專門針對高濃度、生物難降解有機廢水的處理技術(shù)，由于污染物濃度高(COD濃度20萬毫克/升左右，揮發(fā)酚和硫化物3萬毫克/升左右，鹽含量150毫克/升以上)，采用常規(guī)方法難以達到處理要求。