空心槳葉干燥機(jī)熱利用率高的原因

熱利用率高、運(yùn)行成本低的原因：

  1、干燥所需的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失，山東污泥干燥機(jī)。

  2、由于裝置結(jié)構(gòu)緊湊，輔助設(shè)備數(shù)量少，熱損失也減少。

  3、通過多效干燥，每噸水蒸發(fā)250公斤蒸汽，熱利用率可達(dá)到80％-90％。

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鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時進(jìn)行沉淀，因為氫氧化鋅屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

空心槳葉

2.2設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆�；蚍勰�層得聯(lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地***，槳葉保持著***的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；