注意以下事項:

  （1）、 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；

  （2）、 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋，寶安本地精密五金模具廠家、撞擊傷痕等宏觀缺點。這些缺點的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

  （3），寶安本地精密五金模具廠家，寶安本地精密五金模具廠家、 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

① 模具間隙

導線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。

② 壓料板

壓料板之壓料力要求高以***沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punchguide部位），壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。

③ 沖切加工順序

適正的沖切加工順序設計是改善導腳之沖切變形或扭曲的***方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導腳之沖切變形或扭曲是難以達成的。下列是沖切順序考量之基本原則：

A. 先沖切內(nèi)導腳，后沖切外導腳。

B. 先沖切短導腳，后沖切長導腳或先沖切長導腳后沖切短導腳之方式皆可，切記不可采用短導腳與長導腳相互交叉式?jīng)_切之配置形式。

對于連續(xù)模這種高效率的生產(chǎn)模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了連續(xù)�？煽康卣�常工作，減少維修，一般應采用壽命強的彈簧做卸料元件。連續(xù)模中復雜和細長的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應拆分為若干個沖頭，并步進行沖壓，這樣可以使模具型孔更易加工和延長使用壽命，并方便修模，提高生產(chǎn)效率。