該工件bai形狀較復雜且曲面多，需要運用落料、沖孔du、彎曲等多種沖壓zhi工序才能加工出來，設dao計起來較復雜，需要設計一套連續(xù)模具才能將該工件加工出來。但由于該工件精度公差不高，按IT14級確定，因此該模具結(jié)構(gòu)設計的精度適當即可。 通過冷沖壓工序分析，該工件包括落料、沖孔、折彎等工序。可擬定以下幾個沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔、折彎每個工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具，龍華區(qū)沖壓精密五金模具廠家。 方案二：落料、沖孔折彎采用一套級進模進行生產(chǎn)。 方案三：采用落料沖孔復合模、彎曲采用兩套彎曲模，龍華區(qū)沖壓精密五金模具廠家，工三套模具，龍華區(qū)沖壓精密五金模具廠家。 方案一優(yōu)點：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡單，易于模具的設計和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得

導柱導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態(tài)是否正常,應作檢查.導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢的問題。

端子模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個特點：產(chǎn)量大，更新期快�；�于產(chǎn)品的特點，在設計端子模具時應就這兩個方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、端子模具在設計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調(diào)整工步，調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產(chǎn)品的成本，端子產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低，是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。