化工制藥廢水屬于有機(jī)污染物含量高、色度大、鹽分大，貴州制藥廢水生產(chǎn)廠家、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)的難處理工業(yè)廢水，一般生化性較差，不宜直接進(jìn)行生化處理。我公司設(shè)計(jì)出鐵碳微電解工藝與物化，貴州制藥廢水生產(chǎn)廠家、生化處理相結(jié)合的綜合工藝，微電解環(huán)節(jié)可以有效降低印化工制藥廢水的色度并有效提高其生化性，結(jié)合接觸生物氧化技術(shù)，可以處理化工制藥廢水。根據(jù)排放要求，在不同的設(shè)計(jì)參數(shù)前提下，貴州制藥廢水生產(chǎn)廠家，出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電解

電解技術(shù)是利用在板間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實(shí)現(xiàn)去除廢水中的污染物。根據(jù)板形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來(lái),電解在制藥廢水的預(yù)處理中應(yīng)用越來(lái)越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應(yīng)用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)合成制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過(guò)高,導(dǎo)致電解電流過(guò)大,電耗很高,同時(shí)電路元器件容易損壞,還需進(jìn)一步完善。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實(shí)際上是簡(jiǎn)單的物化處理方式,因其能耗高、費(fèi)用大,以前基本上未得到推廣應(yīng)用,近年來(lái)隨著多效蒸發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,降低了蒸汽消耗,以及區(qū)域能源優(yōu)勢(shì)的凸顯,陸續(xù)有多個(gè)企業(yè)在制藥廢水處理工程上應(yīng)用。該處理技術(shù)可高強(qiáng)度地降低廢水有機(jī)負(fù)荷,生成的高濃度殘液或殘?jiān)�按危險(xiǎn)廢物焚燒處置。但是,總地來(lái)說(shuō),多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過(guò)對(duì)二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過(guò)程，將二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中需要消耗電能用來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無(wú)需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。