a. 模具朝小型化

由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數(shù)（空站之設(shè)計可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。

b. 模具組件朝小型化及高精度化

以多腳數(shù)導(dǎo)線架用導(dǎo)腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動向朝外形尺寸縮小，坪山區(qū)防腐精密五金模具、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動向朝高精密，坪山區(qū)防腐精密五金模具、低加工面粗度進(jìn)展。為了達(dá)到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0，坪山區(qū)防腐精密五金模具.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設(shè)備及低表面粗度之線割放電加工機是必要的。

①模具間隙

導(dǎo)線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。

②壓料板

壓料板之壓料力要求高以***沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punch guide部位），壓料板之壓料處采突出設(shè)計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。

③沖切加工順序

適正的沖切加工順序設(shè)計是改善導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲的***方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲是難以達(dá)成的。下列是沖切順序考量之基本原則：

沖針一般是用于塑膠模具中。加強剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。它又能夠叫做針推桿、鑲針、中針，托針等，有時候車床用的也被叫做針。針正在精細(xì)模具配件加工的應(yīng)用有：正在塑膠模具中，將賣得貨從模具上別離下來，也是常用的；硬量合金針如鎢鋼針等，則能夠用來通較長較細(xì)的孔；拆配正在車床或者磨床上的針也叫，為了滿足生產(chǎn)要求，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的成型效果，因而對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求