由于連續(xù)模對步距精度要求較高，所以為步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設計是連續(xù)模設計的一個重要方面。為了載體有足夠的強度和剛性，常采用適當加大搭邊尺寸；單面載體強度不足時，龍崗區(qū)精密五金模具廠家，可以設計雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設計中，零件快拆及零件/標準件防呆尤為重要。因為要達到快速修模的目的，龍崗區(qū)精密五金模具廠家，所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機臺，龍崗區(qū)精密五金模具廠家,而是在停機的情況下單獨拆下需要維修的部件和模板，所以需要設計快拆結(jié)構(gòu)。

床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

  沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

注意以下事項:

  （1）、 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；

  （2）、 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺點。這些缺點的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

  （3）、 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。