鑄鋼件常見(jiàn)缺陷的特征、形成原因及預(yù)防方法

　　1.孔洞類缺陷

　　(1)氣孔

　　1)特征。在鑄件內(nèi)表面或近表面處大小不等的

　　內(nèi)壁較光滑的孔洞，大孔常孤立存在，小孔則成群出

　　現(xiàn)。形狀主要為梨形、圓形或橢圓形；內(nèi)壁呈白亮或

　　帶一層暗色，其上有非金屬類雜物。氣孔分為析出型

　　氣孔、侵人型氣孔和反應(yīng)型氣孔3類。

　　2）形成原因。形成原因有：為液態(tài)金屬為充分

　　除氣所溶解的大量氣體，當(dāng)澆注溫度偏低時(shí)，來(lái)不及

　　逸出滯留所致；鋼液脫氧不充分時(shí)的二次氧化；爐料

　　潮濕、銹蝕、油污；鋼包或盛鋼桶未烘干；型砂混制

　　不良，水分過(guò)多，透氣性差或混有雜物；液態(tài)金屬與

　　鑄型涂料中某些成分在界面上發(fā)生反應(yīng)；涂料上含有

　　過(guò)多發(fā)氣材料；型芯未烘干或未固化，存放時(shí)間過(guò)

　　長(zhǎng)，吸濕泛潮；黏結(jié)劑用量過(guò)多，涂料層太厚，透氣

　　不良；型砂排氣能力差，濕型個(gè)別部位夯實(shí)過(guò)緊；澆

　　冒口布置不合理，使氣體在腔內(nèi)不得暢通排出，液態(tài)

　　金屬產(chǎn)生紊流、斷流而導(dǎo)人氣體等。

3)預(yù)防措施。主要是鋼液要充分除氣并采取保

　　護(hù)澆注等工藝，加強(qiáng)爐料管理，保證鋼包或盛鋼桶、

　　整個(gè)澆注系統(tǒng)、砂型、型芯干燥、充分烘烤。