硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)流程說明

   結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。

       母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內繼續(xù)蒸發(fā)結晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數增大時，可外排部分母液進污水處理站后續(xù)處理。

       二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。

       蒸發(fā)產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，并且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，分離器經過這樣的設計， 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口， 經過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理。

       冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。 6.清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時間后,可能會發(fā)生結垢現象,一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑去除。泰州mvr板式蒸發(fā)器處理

MVR蒸發(fā)器應用行業(yè)/MVR evaporator application industry

3、制藥工業(yè)

      我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不降低藥品質量，是浪費了大量的能源，急需升級換代減少二氧化碳的排放。MVR還用于生產西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和干燥，中藥的濃縮。

      4、食品行業(yè)

      在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉

      5、制酒工業(yè)

      制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。

三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況

2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現帶堿后應仔細尋找原因。對于這個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。

  3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成�？傊�，應該對具體情況進行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現象。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成        由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動化系統(tǒng)。

       MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點：

       1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前為科學的蒸發(fā)器技術，需要少量生蒸汽( 開機啟動時需要少量一次蒸汽，正常運行中幾乎不再需要一次蒸汽），大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

       2、由于采用壓縮機提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，大地提高產品質量、降低結垢。

       3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器，結構與流程簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

       4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角，自動化程度高，運行平穩(wěn)。

       5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-95℃）、且不易產生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

       6、雖然初期投資額度較高，但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年，多不超過三年。

       7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。

（2）蒸發(fā)產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；

多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程

 順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開始按順序流到三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽，二效和三效的熱源采用二次蒸汽，即一效蒸發(fā)產生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。  

   原料液進入一效濃縮后由底部排出，并依次進入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點能用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失�。徊僮骱啽�，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加，減少了傳熱系數，需要大的傳熱面積。 為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。衢州單效降膜蒸發(fā)器處理設備

MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為環(huán)境保護、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。泰州mvr板式蒸發(fā)器處理

MVR多效蒸發(fā)器

應用范圍：

MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結晶。

原理：

采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結晶器的優(yōu)勢有機組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；

● 系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機過氣量減少，能耗�。�

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設備緊湊、占地面積小。

泰州mvr板式蒸發(fā)器處理