硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程說(shuō)明

   結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理，晶漿上清液通過(guò)溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過(guò)離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。

       母液回流工藝：通過(guò)離心和溢流的母液溫度降低，通過(guò)母液罐夾套用蒸汽對(duì)母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到 102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。

       二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。

       蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過(guò)這樣的設(shè)計(jì)， 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過(guò)除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口， 經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開(kāi)壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理，泰州mvr板式蒸發(fā)器處理。

       冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過(guò)排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進(jìn)入污水處理站。 6.清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后,可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是通過(guò)添加化學(xué)溶劑去除。泰州mvr板式蒸發(fā)器處理

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè)/MVR evaporator application industry

3、制藥工業(yè)

      我國(guó)的制藥行業(yè)，是個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不降低藥品質(zhì)量，是浪費(fèi)了大量的能源，急需升級(jí)換代減少二氧化碳的排放。MVR還用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥，中藥的濃縮。

      4、食品行業(yè)

      在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉

      5、制酒工業(yè)

      制酒行業(yè)我國(guó)是個(gè)古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。

三效蒸發(fā)器三種常見(jiàn)的故障情況

2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過(guò)高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對(duì)于這個(gè)原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對(duì)于這個(gè)個(gè)原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

  3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過(guò)厚，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成�？傊�，應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成        由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜及閥門(mén)、管路系統(tǒng)等組成自動(dòng)化系統(tǒng)。

       MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：

       1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為科學(xué)的蒸發(fā)器技術(shù)，需要少量生蒸汽( 開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量一次蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要一次蒸汽），大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

       2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

       3、無(wú)需冷凝器或只需小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。

       4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)。

       5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-95℃）、且不易產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。

       6、雖然初期投資額度較高，但大部分項(xiàng)目投資回報(bào)率一般在1.5年至2年，多不超過(guò)三年。

       7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。

（2）蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；

多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程

 順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開(kāi)始按順序流到三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽，二效和三效的熱源采用二次蒸汽，即一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。  

   原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)能用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失��；操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加，減少了傳熱系數(shù)，需要大的傳熱面積。 為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。衢州單效降膜蒸發(fā)器處理設(shè)備

MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。泰州mvr板式蒸發(fā)器處理

MVR多效蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；

● 系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過(guò)氣量減少，能耗��；

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設(shè)備緊湊、占地面積小。

泰州mvr板式蒸發(fā)器處理