發(fā)貨地點(diǎn):江蘇省無(wú)錫市
發(fā)布時(shí)間:2024-10-25
三效蒸發(fā)器三種常見(jiàn)的故障情況
2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,不但污染水質(zhì),使冷凝器的應(yīng)用受到限制,同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè),一是液面過(guò)高,堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室,這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損,造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況,發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對(duì)于這個(gè)原因,操作上應(yīng)注意控制液面,同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對(duì)于這個(gè)個(gè)原因,應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換,海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家。
3、蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多,主要是加熱室積垢過(guò)厚,海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,減少了傳熱系數(shù),或由于三效蒸發(fā)器泄漏,真空度下降,或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常,海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之,應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析,才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。
7.真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)的作用是維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體。海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家MVR蒸發(fā)系統(tǒng)參數(shù)
1、物料濃度、物料水質(zhì)組成成分,物料的主要物性參數(shù)有:密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、性等,密度、溶液組成成分,定壓比熱,粘度較大影響了物料側(cè)得傳熱系數(shù),而傳熱系數(shù)得不同會(huì)直接影響蒸發(fā)面積得設(shè)計(jì)計(jì)算。
2、物料進(jìn)料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計(jì)算和蒸發(fā)溫度的選擇,進(jìn)而會(huì)影響到蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)、出口溫度的選擇,也會(huì)影響蒸汽壓縮機(jī)的選型。沸點(diǎn)升高比較高得物料,再蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi),可以選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
3、由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問(wèn)題,出料濃度還會(huì)影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計(jì)。
4、進(jìn)、出料溫度。蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計(jì)中要做到能量重復(fù)利用,因此在考慮達(dá)到進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過(guò)工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。
5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會(huì)對(duì)蒸發(fā)器型式得選擇有影響。
6、系統(tǒng)技藝參數(shù),一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW,可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40 ℃-100 ℃,鮮蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。 無(wú)錫鹽水蒸發(fā)器設(shè)備廠家MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn):3、由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器,不需要另外的冷凝器,且無(wú)需循環(huán)冷卻水。
了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程
5、中間降壓次數(shù)與時(shí)間間隔 一次中間降壓恢復(fù)加熱后,如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí),可進(jìn)行二次、三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓,電壓等級(jí)110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。
MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè)/MVR evaporator application industry
6、牛奶行業(yè)
因?yàn)榕D绦袠I(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器難達(dá)到這些要求,所以才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機(jī)遇。
7、飲料工業(yè)的濃縮
番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、蘋(píng)果漿、獼猴桃漿
綜上所述,MVR的應(yīng)用領(lǐng)域廣,可以這樣說(shuō)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應(yīng)用的地方,MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,不但具有大的節(jié)能優(yōu)勢(shì),而且降低了運(yùn)營(yíng)成本,是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的好的升級(jí)換代系統(tǒng)。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的重視和政策出臺(tái),MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器,為環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)利益。
1、節(jié)能:利用二次蒸汽預(yù)熱加熱,沒(méi)有廢熱蒸汽排放,相當(dāng)于8效蒸發(fā)器的效率。MVR蒸發(fā)器節(jié)能原理 蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行濃縮的單元操作。MVR蒸發(fā)技術(shù)的基本思想是用電作為動(dòng)力產(chǎn)生蒸汽,取代煤或油作為產(chǎn)生蒸汽源的方法。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。MVR作為蒸發(fā)器第三代的產(chǎn)品已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)所接受。
MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于:
(1)用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗;
(2)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用;
(3)蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無(wú)損失;
(4)將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行熱交換;
(5)不凝氣與原液進(jìn)行換熱;
(6)壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。 對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽,場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足,特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合。通州區(qū)mvr板式蒸發(fā)器公司
MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、節(jié)能效果***,MVR系統(tǒng)能耗相當(dāng)于多效蒸發(fā)器的30效。海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家
分析多效蒸發(fā)器不同工作方式產(chǎn)生的效果
按操作壓力分:可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)操作。這對(duì)于熱敏性物料,如、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜徇M(jìn)行蒸發(fā)。
按效數(shù)分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不用利用,稱(chēng)為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。不管是何種類(lèi)型的蒸發(fā)器,都是為生產(chǎn)制作做貢獻(xiàn)的,為了它的優(yōu)良性能,我們要做好相應(yīng)的檢測(cè)和養(yǎng)護(hù)的工作措施。
海安化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家