熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的，晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格，晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)被溶解，鐵作為陰受到保護(hù)，晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣能力優(yōu)于電鍍鋅。在大氣條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜。晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，之后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到普遍應(yīng)用。 改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非常快，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來(lái)老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格熱鍍鋅運(yùn)用于電力鐵塔、通訊鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿等。

美鋼聯(lián)法：它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，之后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得普遍應(yīng)用。

熱鍍鋅層功能的影響要素：在熱鍍鋅進(jìn)程中,要的影響要素有：鋅液溫度和浸鍍時(shí)刻在正常鍍鋅溫度規(guī)模（445～465℃）內(nèi)，前進(jìn)鋅液溫度，可增大鋅液的活動(dòng)性。然后可前進(jìn)鋅層外表質(zhì)量和改進(jìn)鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時(shí)刻，前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過(guò)高，易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。在熱鍍鋅進(jìn)程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時(shí)刻對(duì)鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時(shí)的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反響構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。鍍鋅處理的緊固件通常分電鍍鋅和熱浸鋅兩種。

完成熱鍍鋅過(guò)程。1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到較佳狀態(tài)。4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以設(shè)備的安全。當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散。晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格

鍍鋅過(guò)程要比別的的涂層施工法更方便，而且可避免裝置后在工地上涂刷所需的時(shí)間。晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格

熱鍍鋅技能大多選用熔劑法。這些年，才宣布?xì)鋸?fù)原法，它是在鋼帶接連熱鍍鋅的基礎(chǔ)上開(kāi)展的一種新技能。但因?yàn)橐恍┘寄軜?biāo)題，至今未取得推行。熔劑法鋼管鍍鋅技能流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體一樣。因?yàn)樵�產(chǎn)品通常無(wú)油污存在而不需脫脂工序，直接進(jìn)進(jìn)酸洗工序。酸洗時(shí)，先將管制吊進(jìn)第1個(gè)酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗。然后吊進(jìn)第二個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗，便可除去悉數(shù)氧化鐵皮。通常選用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，作用好。按鋼管外表氧化鐵皮的情況決議酸洗時(shí)刻。常常串動(dòng)鋼管，可加快酸洗進(jìn)程。因而，在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁裝置突起的木條，有利于鋼管在酸液中的滾動(dòng)。晉億熱鍍鋅螺桿價(jià)格

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