無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。系列化和標準化。無需現(xiàn)場施工安裝。一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少。使用成本低工藝裝置的動力要求很少。一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產物。不形成二次污染。高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O。
高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或。使熱傳導加快。熱損失減少。因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。
因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設備說明4.1設計基礎系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統(tǒng)應該含破袋存儲，中間輸送，爐內噴料三個環(huán)節(jié)。
又能達到環(huán)保的相關要求。寬：1.5米。噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。爐設置4個噴料口34.2系統(tǒng)概述及控制工藝臨時儲存?zhèn)}內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐�？蓪⑽锪贤ㄟ^4個噴料口均勻噴入爐內。既能減少物料的不必要浪費煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m 煙氣量：47000立方/小時物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量：~20-50kg/h爐型：鏈條爐爐輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進行輸送量的調整。
儲存料倉的上部及下部設置料位計，通過料位計與送料系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，可對每個儲存?zhèn)}進行物料的自動補充，既減少工人勞動強度，又防止物料未能及時補充對系統(tǒng)造成的影響。4.4設備說明干法脫硝設備包括氣動真空上料機，料倉，破拱下料裝置，螺旋計量輸送裝置，高壓風機，噴射器裝置，噴射分配器，高壓噴粉噴槍，輸送管道，變
