水泥窯SNCR脫硝技術是目前能夠適應我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標準和國內市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學反應，生成氮氣和水，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

　　運行成本低，合茬時間短，解決了燒結煙氣的排放問題，是鋼鐵行業(yè)煙氣治理技術的一次創(chuàng)新，值得在全行業(yè)推廣。要達到上述標準，李俊華表示，要么通過組合式的半干法脫硫和中低溫脫硝工藝，通過高溫SCR加上濕法脫硫，理論上保證10毫克/立方米，35毫克/立方米。催化脫硝濾袋使用壽命長維護方便操作簡單工藝簡潔一體化設計升溫采用換熱器+熱風爐聯(lián)合換補熱脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應器該項目二級深度脫酸采用小蘇打干法脫硫50毫克/立方米的排放目標，但目前鋼鐵燒結煙氣普遍低于180度，不管中低溫還是高溫SCR，都需要對能源消耗和成本提出要求。

　　要么通過多污染物協(xié)同控制技術，利用活性炭催化劑進行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達到飽和的活性焦，輸送到解析塔進行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統(tǒng)制備硫回用。若注入氨會發(fā)生選擇性和非選擇性催化還原反應，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。

　　由于煙氣中含有堿金屬，重金屬，還可導致催化劑中毒，從而影響系統(tǒng)的脫硝效率，并且目前該技術所使用的催化劑能否在水泥行業(yè)中長期穩(wěn)定運行，還有待考察。活性焦干法脫硫脫硝一體化技術。是利用活性焦物理和化學吸附特性。將污染物脫除的干法煙氣處理技術。對煙溫的要求低優(yōu)點是脫硝的效率高適宜溫度為120-160℃的煙氣進入吸附塔。另外SCR系統(tǒng)因需要在原有的SNCR系統(tǒng)上增加除塵系統(tǒng)但是其投資成本卻很高并且可以實現(xiàn)NOx的排放SCR技術是國外同行借鑒傳統(tǒng)脫硝工藝的基礎上提出來的。

　　塵濃度，水分，氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求(表，然后進入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經布氣管道進入脫硝區(qū)，經過催化劑層時，煙氣中的NO，ONH3充分基礎，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達標排放。新型低溫脫硝技術的工藝流程待處理煙氣首先由風機送入預處理系統(tǒng)進行除塵。