SNCR脫硝設(shè)備以相對較低的投入相對較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設(shè)備并常備有。具有占地小、高集成、施工快、效率高的優(yōu)點。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經(jīng)驗，免費技術(shù)指導(dǎo)。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素攪拌罐、轉(zhuǎn)運模塊、尿素溶液儲罐、泵站計量分配控制一體化模塊、脫硝噴槍等。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素罐、卸氨模塊、泵站計量分配控制一體化模塊、脫硝噴槍等。

　　此項技術(shù)適用于一切需要脫硝的工業(yè)鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結(jié)機煙氣和焦化行業(yè)焦爐煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備隨著煙氣排放標準日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設(shè)備設(shè)施越來越多，企業(yè)運行成本越來越高，鍋爐房可利用的空間越來越狹小，多年來，企業(yè)對環(huán)保設(shè)備的投入一直是‘加法’，呈現(xiàn)有增無減的趨勢。我公司針對這種現(xiàn)象，通過實踐和研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的煙氣治理方法陷入了一個誤區(qū)：忽視了煙氣治理諸環(huán)節(jié)之間相互協(xié)同的原理關(guān)系。我公司創(chuàng)造性地提出“自然融合，以廢治廢”的觀念，化繁為簡地開發(fā)出脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備。新型的脫硫脫硝除塵一體化核心原理：煙氣成分自我消解的原理煤炭燃燒后的灰渣和煙氣中灰塵的成分多為可溶性金屬堿性氧化物，而二氧化硫和氮氧化合物溶于水是酸性的，二者在水中可以自我消解中和，節(jié)約大量脫硫脫硝劑。脫硫脫硝過程互相協(xié)同的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝是分開的，實際上脫硫的生成物本身可以輔助脫硝，而脫硝劑的成分和產(chǎn)物同樣可以促進脫硫，脫硫脫硝是互相促進互相裨益的。煙氣和水深度融合的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝設(shè)備通常為噴淋塔，而新型的脫硫脫硝一體化設(shè)備為特殊設(shè)計的塔器，它將煙氣強制性的在脫硫脫硝液里充分“揉搓”洗滌，各項反應(yīng)徹底完全。使用我公司脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備帶來的好處是巨大的：效率高可以實現(xiàn)超低排放，占地小節(jié)省了工廠面積，以廢治廢大量減少了藥劑的投入，硫硝協(xié)同節(jié)省大量電費，綠色生物脫硝無二次污染，廢水零排放。所以此技術(shù)也被稱為“綠色全生態(tài)脫硫脫硝除塵超低排放一體化技術(shù)”，堪稱環(huán)保設(shè)施無盡投入的終結(jié)者。新型干法脫硫干法脫硝設(shè)備干法脫硫脫硝大的技術(shù)優(yōu)點是系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理排放問題，也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕煙氣排放的問題，所以頗受市場歡迎。我公司研發(fā)改進的新型干法脫硫脫硝設(shè)備同時具備了超低排放的能力。新型干法脫硫技術(shù)說明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法，半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術(shù)將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應(yīng)器內(nèi)與煙氣混合生成硫酸鈉，并在布袋除塵器內(nèi)收集為成品，完成超低排放的脫硫過程。主要設(shè)備為料倉，超微粉輸送計量裝置，煙道反應(yīng)器，超微粉噴，PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成，占地小，安裝快，效率高的特點。新型干法脫硝技術(shù)說明：新型干法脫硝是在煙氣500-1100攝氏度的溫度區(qū)間內(nèi)尋找合適的反應(yīng)截面，噴射具有高活性的粉末脫硝還原劑，將NOX還原成氮氣的過程。主要設(shè)備包括料倉，粉體輸送計量裝置，粉末噴，PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成，占地小，安裝快，效率高的特點。新型干法脫硫脫硝設(shè)備解決了傳統(tǒng)氣力輸送設(shè)備中普遍存在的下料不暢，分配不均，計量不準的問題，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運行和超高的脫硫脫硝效率。煙氣脫白消白設(shè)備濕法脫硫脫硝后煙氣超低溫排放造成煙囪大量冒白煙，實際上是煙氣濕度過大產(chǎn)生的水霧，由于攜帶微細的顆粒物會造成霧霾加重。因此煙氣脫白成為燃煤鍋爐企業(yè)急需解決的問題。我公司在對比各項脫白技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用先進的熱管換熱技術(shù)，將脫硫前高溫?zé)煔饧訜崦摿蚝蟮牡蜏責(zé)煔�，達到了綠色零耗能脫白效果，同時熱管換熱脫白設(shè)備以低造價和零串風(fēng)的可靠優(yōu)點完美替代GGH，保障了脫硫脫硝效率。該套設(shè)備采用316不銹鋼制作，熱管翅片和基管采用高頻焊，性能可靠，熱管換熱設(shè)備占用空間小，與管道之間用法蘭連接，安裝方便。高分子脫硝工藝介紹固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被，氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為。乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點。脫硝效率高，眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化，系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為NCO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量：~20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴設(shè)計：設(shè)計每側(cè)上下兩只噴，共4只噴，兩條輸送管道，兩個分配器。

　　設(shè)備成套供貨包括系統(tǒng)設(shè)計公司提供的工業(yè)煙氣除塵脫硫脫硝一體化解決方案本次工藝采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”整體技術(shù)工藝。蜂窩式SCR脫硝催化劑，低溫蜂窩式SCR脫硝催化劑，氧化鎂法脫硫副產(chǎn)品用于回收制作硫酸鎂肥，微生物修復(fù)技術(shù)，尾礦微粉等多項技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。公司以脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，依托山東地區(qū)有豐富的鎂礦資源，在山東惠民經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)了脫硫副產(chǎn)物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，對鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物進行深加工循環(huán)利用，致力于為各地搭建靜脈園平臺。利用工藝深加工回收生產(chǎn)硫酸鎂萬噸。實現(xiàn)脫硝反應(yīng)活化能降低，以促進脫硝反應(yīng)的效率提升，達到相應(yīng)的煙氣脫硝處理目的。值得注意的是，煙氣SCR脫硝技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛，火電廠發(fā)電生產(chǎn)中其鍋爐燃燒能源以煤炭為主，其煙氣排放受煤燃燒排放氣體成分的影響較大，而工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐燃燒的高溫氣體成分則相對復(fù)雜，且含塵量較大。目前。公司自主研發(fā)的資源化利用技術(shù)效果顯著循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域在催化劑公司循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園年處理以亞硫酸鎂為主要成分的脫硫副產(chǎn)物50萬噸。在上述催化還原反應(yīng)過程中是以燃煤及相關(guān)物料的各種成分為主，因此。同時對NO和還原劑之間的反應(yīng)提供支持通過催化劑反應(yīng)與NO通過反應(yīng)生成不穩(wěn)定的中間化合物其煙氣SCR脫硝技術(shù)運用的具體工藝也更加復(fù)雜，成本投入相對較大。鍋爐脫硝設(shè)備和脫硝劑到中創(chuàng)生產(chǎn)型廠家根據(jù)不同的分類依據(jù)，催化劑可以被分為很多種，比如就以原材料不同來分，催化劑分為鉑系列，鈦系列，釩系列及混合型系列。其中鉑系列由于價格的原因，現(xiàn)在已經(jīng)基本不再煙氣脫硝技術(shù)中被運用了。如果按照結(jié)構(gòu)的區(qū)別，催化劑又有板式，波紋式和蜂窩式的區(qū)分，而且沒有形式的催化劑都有各自不同的特點，性能。不斷自主研發(fā)，加強持續(xù)創(chuàng)新，突破了制約鋼鐵企業(yè)煙氣治理發(fā)展的技術(shù)與商業(yè)模式瓶頸，以新工藝技術(shù)和“工程總承包＋運營服務(wù)”的新商業(yè)模式，為傳統(tǒng)鋼鐵綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級與技術(shù)升級拓展了一條新的道路。