由于不同排放標準，對技術選型以及生產成本增加有著不同程度的影響，因此如果不能統(tǒng)一水泥行業(yè)排放標準，對于標準更嚴格區(qū)域的水泥企業(yè)而言，市場競爭優(yōu)勢將被削弱，并且也可能降低企業(yè)的排放改造積極性。水泥行業(yè)“三大污染物”（粉塵，二氧化硫，氮氧化物）減排是水泥行業(yè)實現排放的關鍵。然而，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。

　　但脫硫，實現排放問題不大。氮氧化物的治理難度高，目前國內脫硝技術流派眾多，但是真正實現穩(wěn)定運行并達到地方排放要求的不多。粉塵治理難度低總體而言氮氧化物減排也成為了限制當前水行業(yè)排放推進的關鍵。目前國內水泥企業(yè)基本能夠做到10mg/m3的排放標準。二氧化硫治理方面也基本能夠應對即使未來粉塵排放標準進一步嚴格。但由于水泥生產工藝本身具備脫硫特性。因此國內水泥熟料企業(yè)大約僅有一半需要加裝脫硫設施。雖然投資成本較大。

　　sncr技術（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面。就當前水泥行業(yè)氮氧化物減排技術而言更具優(yōu)勢。將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個關鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上。當然在此過程中必須重視氨逃逸問題部分水泥企業(yè)可以依靠sncr及脫硝技改來實現。當前成熟的技術仍然是scr。資料顯示但是如果水泥行業(yè)要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下。scr脫硝效率通�？梢愿哌_90%以上。相比于低氮技改（脫硝效率30-50%）。

　　然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，且scr催化劑對反應溫度有著嚴格要求，因此高溫除塵成為限制scr技術在水泥行業(yè)推廣應用的關鍵。scr是當前水泥行業(yè)實現氮氧化物100mg/m3以下穩(wěn)定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。