無塵車間建筑要求：（一）無塵車間的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。（二）無塵車間的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。（三）無塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。（四）送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層，金華化工廠潔凈室設(shè)計(jì)施工、技術(shù)夾道或地溝等；穿越層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。（五）對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響.無塵車間：氣流組織結(jié)構(gòu)靈便，金華化工廠潔凈室設(shè)計(jì)施工，金華化工廠潔凈室設(shè)計(jì)施工，有效，可考慮各種各樣辦公環(huán)境，不一樣清潔級別的必須。金華化工廠潔凈室設(shè)計(jì)施工

無塵車間，亦稱無塵車間、潔凈車間、無塵室或清凈室。無塵車間的主要功能為室內(nèi)污染控制，沒有無塵車間，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，無塵車間被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘�潔凈度級別。應(yīng)用領(lǐng)域編輯：微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機(jī)械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫(yī)療衛(wèi)生(潔凈手術(shù)室及實(shí)驗(yàn)室);航空、印刷包裝、航天及科學(xué)等。金華鋰電池?zé)o塵車間廠家施工潔凈車間的管理清潔：在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的專門真空吸塵器。

食品凈化車間結(jié)構(gòu)：食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外），應(yīng)不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間，不光妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。凈化車間布局：凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料一→半成品一→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工過程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤�，設(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷熱水供應(yīng)。

潔凈車間應(yīng)配置下列消防安全救火設(shè)備：1、二氧化碳消防滅火器。潔凈車間不可以應(yīng)用滅火器，也不可以應(yīng)用水基滅火器，潔凈車間是便是應(yīng)用二氧化碳消防滅火器，由于應(yīng)用二氧化碳消防滅火器救火后無痕跡，都不破損機(jī)器設(shè)備、浸蝕維護(hù)物件，應(yīng)用以后無需二次清理都不環(huán)境污染潔凈車間的氣體自然環(huán)境，因而二氧化碳消防滅火器在潔凈車間內(nèi)已獲得普遍應(yīng)用。2、應(yīng)急照明燈和疏散指示標(biāo)示。潔凈車間內(nèi)務(wù)必設(shè)置供內(nèi)部員工碰到火災(zāi)時(shí)應(yīng)急消防疏散用的消防應(yīng)急燈和疏散指示標(biāo)示。在車間工作，如果沒有正確的做到設(shè)計(jì)和維護(hù)工作，可能會因?yàn)闊o塵問題，空氣中的氧氣因?yàn)楸桓綦x而減少。

凈化車間溫度、濕度的測試方法：溫度測試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力，溫度測試應(yīng)在凈化車間進(jìn)行調(diào)試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24H以上后進(jìn)行。凈化車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測試時(shí)應(yīng)用;一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時(shí)溫度測試。凈化車間溫度的測試：應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測點(diǎn)至少2個(gè)。測試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測試的測點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測點(diǎn)，測試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間的管理清潔：清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布。金華制藥廠無塵車間設(shè)計(jì)價(jià)格

潔凈車間應(yīng)配置：二氧化碳消防滅火器。金華化工廠潔凈室設(shè)計(jì)施工

無塵車間空氣凈化：（一）無塵車間內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。（二）在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。（三）層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。（四）無塵車間內(nèi)應(yīng)一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的較大值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。（五）潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。（更多：湖南純臻凈化工程有限公司）（六）在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

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