混入橡膠后的配合劑在機(jī)械力的作用下，進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。 橡膠分子在機(jī)械力-化學(xué)作用下繼裂，使粘度下降，實(shí)現(xiàn)均勻混合。這些過程不是孤立進(jìn)行的，而是同時(shí)發(fā)生。

　　混煉橡膠一段混煉法

　　密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后，排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法.

　　混煉橡膠傳統(tǒng)一段混煉法

　　把塑煉膠和各種配合劑逐步分次加入，每次加料后，放下上頂栓，加壓程度視具體情況而定。

　　傳統(tǒng)一段混煉法的混煉程序一般為：橡膠（生膠、塑煉膠、再生膠等）→ 硬脂酸 → 促進(jìn)劑、活性劑、防老劑 → 補(bǔ)強(qiáng) → 液體軟化劑 → 排膠 →壓片機(jī)加和超速促進(jìn)劑 → 下片 → 冷卻、停放

　　混煉橡膠分段投膠一段混煉法

　　分批加入生膠，以強(qiáng)化炭黑的分散，達(dá)到改善和提高膠料的工藝性能及硫化膠的物理機(jī)械性能。

　　具體操作：投入60%~80%生膠和配合劑（硫化劑和超促進(jìn)劑除外），在70~120℃混煉溫度下，混煉到總混煉時(shí)間的70~80%，再把其余生膠并同硫化劑和超促進(jìn)劑一起投入，再混煉1~2min后，排膠下片。

　　混煉橡膠兩段混煉法

　　有些膠料如氯丁膠料、順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一段時(shí)間，經(jīng)冷卻和停放后粘度，使得膠料在混料時(shí)有更大的剪切或拉伸力，使得膠料和配合劑更加容易破碎和混合。再回到密煉機(jī)上混煉，然后在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種方法叫做兩段混煉法。

　�。�1）傳統(tǒng)兩段混煉法

　　用高速高壓密煉機(jī)進(jìn)行段的粗混煉，使橡膠與配合劑混煉制成母膠，下片后經(jīng)停放一段時(shí)間后，再送入低速密煉機(jī)加和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，再經(jīng)壓片機(jī)補(bǔ)充加工膠片。

　�。�2）分段投膠兩段混煉法

　　段混煉時(shí)，把80%左右的生膠投入進(jìn)行與傳統(tǒng)兩段混煉法一樣的混煉，制備母膠。在第二段混煉時(shí)將剩余20%左右的生膠投入母膠中混煉，均勻后排膠。

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