果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程
 
　　1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
 
　　2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
 
　　3.均質(zhì)：對于稀釋后的果汁進行均質(zhì)，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。
 
　　4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
 
　　5.調(diào)配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸，使之混合均勻，并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。
 
　　6.過濾：將調(diào)配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無沉淀。
 
　　7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
 
　　8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
 
　　9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
 
　　10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
　　11.燈檢：讓產(chǎn)品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進入下一步。
 
　　12.冷卻：讓產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。