性能和剩余壽命方面較預(yù)測值更優(yōu)。政策方面完全符合產(chǎn)業(yè)政策要求。據(jù)了解經(jīng)濟(jì)上具有明顯優(yōu)勢在技術(shù)上可行合理采用爐內(nèi)脫硫和SNCR脫硝聯(lián)合深度煙氣凈化技術(shù)。宏昌水泥作為國內(nèi)水泥行業(yè)首臺脫硝排放改造項(xiàng)目。

　　就目前的技術(shù)水平而言項(xiàng)目投運(yùn)后脫硝效果良好。傳統(tǒng)的脫硫工藝在設(shè)備投資。運(yùn)行等方面還有存在一些問題。具有脫硝效率高，不用添加額外設(shè)施只需要在鍋爐煙氣出口處設(shè)置氨噴淋裝置和煙道預(yù)留段添加 SCR 催化層。脫硫脫硝除塵平面布置如圖 1 所示。脫硫除塵系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后。3 臺鍋爐煙氣集中在 1 個總煙道。然后集中到袋式除塵器箱的中間部分用來收集煙氣中的灰塵和霧氣。

　　脫硫布置方式采用 1 爐 1 塔的方式。泥漿循環(huán)泵分別設(shè)置在 3 個吸收塔的西側(cè)和東側(cè)。本項(xiàng)目所采用 SCR 與 SNCR 聯(lián)合脫硝工藝。臭氧脫硝不僅僅能夠脫除一些高濃度的氮氧化污染物， 更為關(guān)鍵的是不至于限制其余污染治理系統(tǒng)運(yùn)行的正常效果，能夠保證與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)聯(lián)合實(shí)用甚至直接予以替換。我國石油石化行業(yè)的煙氣脫硝需求巨大，單套設(shè)備合同標(biāo)的高，氧化脫硝技術(shù)在石化行業(yè)已成熟應(yīng)用并取得良好效果。

　　公司主要從事及產(chǎn)品:環(huán)保設(shè)備制造安裝與調(diào)試，環(huán)保設(shè)備技術(shù)咨詢服務(wù)及研發(fā)，水處理設(shè)備，LDMC系列袋式除塵器，STC系列濕式脫硫除塵設(shè)備及脫硝設(shè)備，鍋爐節(jié)能噴煤系統(tǒng)，鍋爐節(jié)能維修改造工程，氣力輸送設(shè)備等多種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，并且涉足供水，供暖，廢水，曖通，廢氣，污水，污泥治理工程。生物質(zhì)鍋爐煙氣排放，主要超標(biāo)污染物為粉塵和氮氧化物（NOx）（硝）及二氧化硫（SO（二氧化硫含量一般含量）。

　　結(jié)合生物質(zhì)鍋爐煙氣特性及超標(biāo)污染物含量情況，我公司自主研究和設(shè)計(jì)推出了此套脫硝（SCR）除塵脫硫環(huán)保設(shè)備，使生物質(zhì)鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放。鍋爐廠脫硝排放設(shè)備一套多少錢吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

　　鍋爐廠脫硝排放設(shè)備一套多少錢由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運(yùn)行成本低，且能在SO2污染同時(shí)回收利用硫資源。脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。

　　專門研究的一項(xiàng)二氧化硫和氮氧化物的技術(shù)。脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法。在脫硝工藝領(lǐng)域，目前國內(nèi)水泥行業(yè)煙氣脫硝已選擇的大都是SNCR或低氮燃燒等工藝，但這些工藝都無法達(dá)到排放要求，而SCR脫硝工藝能有效滿足排放要求。

　　解冬在采訪中表示，中創(chuàng)環(huán)保所推行的低溫低塵SCR脫硝是一項(xiàng)新的技術(shù)突破，該技術(shù)主要是在除塵器后利用威達(dá)環(huán)保低溫催化劑實(shí)現(xiàn)脫硝。本次評選共有十個類別，分別為鋼鐵脫硫企業(yè)，鋼鐵脫硝企業(yè)，焦化脫硝企業(yè)，水泥煙氣治理企業(yè)，廢氣監(jiān)測企業(yè)，VOCs治理企業(yè)，中低溫脫硝催化劑企業(yè)，煙氣治理核心設(shè)備企業(yè)，煙氣治理設(shè)備配件企業(yè)，煙氣行業(yè)雇主。