換熱器用單金屬翅片管的特點
1、翅片管的優(yōu)點及材料翅片管由于在管外表面上設翅片而得名。它傳熱面積比光管可增大2~10倍，傳熱系數(shù)比光管可提高1~2倍。由于傳熱能力的增強和單位面積的傳熱面加大，故與光管比完成同一熱負荷可用較少管數(shù)，使設備結構緊湊并使金屬消耗量減少。因為翅片的材料可與基管不同，使材料的選擇與利用就更加合理。翅片材料根據(jù)使用環(huán)境和制造工藝來確定，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼及鋼合金等。另外，采用翅片管使介質(zhì)與壁面的平均溫差降低，減少結垢，并且在翅片的漲縮作用下，已形成的硬垢會自行脫落。
2、幾種常見翅片管的性能評定比較幾種翅片管的傳熱性能，繞片式最差，主要是接觸熱阻的存在，特別是在運行時，繞片式的翅片張力隨溫度的增加而迅速下降，使接觸熱阻也迅速增加。焊接式傳熱性能。套片式性能次之，因為翅片緊套于管表面上后再加以表面熱鍍鋅。雙金屬軋片傳熱性能類似于鑲片式，因為它是在套裝后再軋出翅片。
3、翅片管的分類翅片按其在管子上排列方式，可分縱向和橫向(徑向)兩大類。其他類型都是這兩類的變形，例如大螺旋角翅片管(接近縱向)，而螺紋管(接近橫向)等。可根據(jù)流體的流動方向及換熱特點來選擇。翅片管因制造方法不同而使其在傳熱性能、機械性能等方面有一定的差異。按制造方法分為整體翅片、焊接翅片和機械連接翅片等。整體翅片由鑄造、機械加工或軋制而成，翅片與管子一體，無接觸熱阻，強度高。但要求翅片與管子用同樣材料。焊接翅片用釬焊或氬弧焊等工藝制造，可使用與管子不一樣的材料。由于它的制造簡易、經(jīng)濟且具有較好的傳熱和機械性能，故廣為應用。它的主要問題是焊接工藝質(zhì)量。機械連接翅片管有繞片式、鑲片式及雙金屬軋片式等。
翅片管的優(yōu)點主要是1、傳熱能力強：與光管相比，傳熱面積可增大2-30倍，傳熱系數(shù)可提高1-2倍。
2、結構緊湊：由于單位體積傳熱面積加大，傳熱能力增強，同樣熱負荷下雨光管相比，翅片管換熱器管子少，筒體直徑或高度可減少，因為結構緊湊且便于布置。
3、可以更有效的合理的利用材料：不僅因為結構緊湊實材料用量減少，而且有可能針對傳熱和工藝要求來靈活選用材料，例如不同材料制成的鑲嵌或焊接翅片管等；
4、當介質(zhì)被加熱時，與光管相比，同樣的熱負荷下的翅片管管壁溫度有所降低，這對減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞是有利的。
暖氣片廠家：鋼制翅片管暖氣片的優(yōu)勢和特點
1.金屬散熱效率高，適用范圍廣，熱媒可熱水、蒸汽、傳熱油。
2.高壓負載能力，是傳統(tǒng)鑄鐵散熱器的4-5倍。
3，外形新穎美觀，體積小，軸承重量輕，是鑄鐵散熱器的1/6。
4.易于安裝，可根據(jù)需要導入導出為設計，無需結構件，可節(jié)省90％的安裝時間。
5.采暖很好。由于對流熱交換是主要部分，房間內(nèi)的溫度是均勻的。
6.使用壽命長�；鼙怀崞癖凇⒓訜峁芸拷�，因此具有相同的有效壽命為管加熱。
7.節(jié)水（90％）、節(jié)能、環(huán)保等特性。雙金屬軋制翅片管(DR)57(16)23．3983621．3838319．3176617．內(nèi)翅片管換熱器1.傳熱效率高：由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù);同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得內(nèi)翅片管換熱器可以達到很高的效率。
2.緊湊：由于內(nèi)翅片管換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000?O/m3。
3.輕巧：原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。
4.適應性強：內(nèi)翅片管換熱器可適用于：氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。
5.制造工藝要求嚴格：工藝過程復雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。
