拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，廣州精密拉伸五金件的用途和特點，以增加成形容器的深度。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，廣州精密拉伸五金件的用途和特點，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑，廣州精密拉伸五金件的用途和特點。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。廣州精密拉伸五金件的用途和特點
拉伸試驗中延伸率的大小不與材料有關，同時也與試件的標距長度有關，與此同時，試件局部變形較大的斷口部分，在不同長度的標距中所占比例也不同，因此，拉伸試驗中必須采用標準試件或比例試件，這樣其相關性質(zhì)才具有可比性。材料相同而長短不同的試件延伸率通常情況下是不相同的。拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的比例限、伸長率、彈性限、彈性模量、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。廣州精密拉伸五金件的用途和特點馬氏體相又脆，因此會容易出現(xiàn)開裂。
精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的，但是在加工中注意某些問題點就可以很順利的完成加工了。
鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。
原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工，溫度過高會燙到作業(yè)員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內(nèi)應力從而產(chǎn)生廢品。
由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉(zhuǎn)，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。
要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等受力情況，避免材料部分或者點狀尺度變形、扭曲、螺旋等。
拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據(jù)原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調(diào)整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。
深拉通常在雙動壓機的防皺壓板上進行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進鋼模時起皺。拉深技術在生產(chǎn)過程中應用非常普遍，拉深應用于很多行業(yè)。例如，可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件；還可以用來制造家用產(chǎn)品，例如不銹鋼廚房洗碗槽。量大凹模用硬質(zhì)合金鎢鋼表面鍍TICN表面強化處理硬度達到2700HV，鍍前需要拋光為鏡面。凸模一般硬度60HRC就可以了。連續(xù)沖裁拉伸需要涂抹拉伸油。缺點硬質(zhì)合金價格高，密度大。如果在R處能設計為鑲塊結(jié)構(gòu)比較好，這樣能比較大降低成本深拉伸就是用沖壓，拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。在拉伸件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。
拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序，精密小五金拉伸件工藝大致可分為分離工序和成形工序。分離工序是在沖壓過程中使其與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時五金沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的五金沖壓件形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產(chǎn)效率。廣州精密拉伸五金件的用途和特點
技術特點：拉伸公差可達±0.015mm、外觀無瑕疵、可做到R/T＜1.0。廣州精密拉伸五金件的用途和特點
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