制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，天津制藥廢水工程公司，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)和正，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，天津制藥廢水工程公司，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對(duì)有機(jī)物的去除效果。 制藥廢水的三種主要處理方法 1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、過濾、濃縮結(jié)晶，天津制藥廢水工程公司、吸附、萃取，反滲透等。天津制藥廢水工程公司

化工制藥廢水屬于有機(jī)污染物含量高、色度大、鹽分大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)的難處理工業(yè)廢水，一般生化性較差，不宜直接進(jìn)行生化處理。我公司設(shè)計(jì)出鐵碳微電解工藝與物化、生化處理相結(jié)合的綜合工藝，微電解環(huán)節(jié)可以有效降低印化工制藥廢水的色度并有效提高其生化性，結(jié)合接觸生物氧化技術(shù)，可以處理化工制藥廢水。根據(jù)排放要求，在不同的設(shè)計(jì)參數(shù)前提下，出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。 天津制藥廢水工程公司廢水處理系統(tǒng)一般都由幾個(gè)處理系列組成。處理系列就是用來完成某特定處理目標(biāo)的一種或幾種方法組合的序列。

制藥廢水處理設(shè)備污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、氯片)后，進(jìn)入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動(dòng)藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。

制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進(jìn)行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運(yùn)。

H、風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房設(shè)置在污水處理設(shè)備箱體內(nèi)，包括二臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)反沖洗泵、加藥裝置、一臺(tái)電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點(diǎn)。針對(duì)制藥廢水處理我國(guó)目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

對(duì)化工制藥廢水進(jìn)行一級(jí)處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網(wǎng)、格柵、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調(diào)整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，經(jīng)過一級(jí)處理以后，BOD去除率只有25%-30%;其次，二級(jí)處理，通過化學(xué)方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機(jī)物，二次處理以后，BOD去除率可達(dá)到85%-90%。三級(jí)處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無機(jī)污染物、有機(jī)污染物等，經(jīng)過上述處理后，才使用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)法以及化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)法，實(shí)現(xiàn)對(duì)化工制藥廢水的深度處理。我公司完成了各類疑難廢水、廢氣治理工程項(xiàng)目。涉及采油田、污水處理廠、垃圾處理場(chǎng)、煉油廠、塑料廠。天津制藥廢水工程公司

物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法。天津制藥廢水工程公司

制藥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有 中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等0有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，捷晶能源采用MVR蒸發(fā)器對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。

其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

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