如何正確選用和合理使用金剛石砂輪？

 這一直是從事超硬材料行業(yè)的朋友們常見(jiàn)的問(wèn)題，其實(shí)只要掌握了正確的方法就可以解決我們?cè)谀ハ鞯倪^(guò)程中遇到的難題。

 由于金剛石砂輪硬度高，切削性能好，所以磨輪一般不需要修整，但經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大，磨削溫度增高，造成磨輪開(kāi)裂，在磨輪堵塞后， 就必須修整，修整時(shí)，可用碳化硅或剛玉油石，對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行銳化，方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石，接觸旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪，西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司，

在對(duì)磨的過(guò)程中，由于金剛石砂輪的硬度高，可以磨動(dòng)碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就***掉金剛石砂輪上的切屑，恢復(fù)了金剛石砂輪的切削性能。

  綜上所述，金剛石砂輪與其它砂輪的磨具相比具有磨削效率高，加工品質(zhì)好，能磨削特硬的工件等很多優(yōu)點(diǎn)，在超硬材料的磨削和切割方面應(yīng)用越來(lái)越廣，但由于金剛石價(jià)格昂貴，西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司，因此，在生產(chǎn)實(shí)際中，我們應(yīng)正確選用和合理使用金剛石砂輪，西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司。

在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用.西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司

公司自2000年創(chuàng)建以來(lái)，經(jīng)過(guò)多年的摸索實(shí)踐現(xiàn)在已迅速發(fā)展為國(guó)內(nèi)、品種全、規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)

量穩(wěn)定的超硬材料制品生產(chǎn)基地之一．產(chǎn)品包括：金剛石樹(shù)脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪

、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強(qiáng)型砂輪、以

及非標(biāo)異形砂輪等各種系列，200多種規(guī)格。金剛石復(fù)合片、聚晶、拉絲模芯也是公司的拳頭產(chǎn)品，憑借

行業(yè)的配方和加工工藝，產(chǎn)品一經(jīng)問(wèn)世即贏得客戶的認(rèn)可與贊同！

西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司金剛石砂輪磨料磨具是機(jī)械制造業(yè)加工。

砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）和靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點(diǎn)有哪些？

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點(diǎn)有哪些？

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，鄭州金地與您分享陶瓷金剛石砂輪的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;

2、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;

3、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;

4、陶瓷金剛石砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。

 因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的使用日益增多。

怎樣選擇內(nèi)圓磨削砂輪時(shí)間 : 

       內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)是砂輪直徑小，圓周速度低，砂輪轉(zhuǎn)速高， 冷卻和排厝條件不好，砂輪與工件接觸面積較大，磨頭剛性差。 選擇砂輪時(shí)要注意：

  (1)應(yīng)根據(jù)不同的工作情況選用不同直徑的砂輪，并盡 可能選直徑大一些的砂輪，這樣可以增加砂輪線速度，以提高 磨削生產(chǎn)率和工作表面光潔度。但砂輪直徑過(guò)大，它同工件的 接觸面積增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷卻條件變壞，反 而會(huì)使光潔度下降;這在高光潔度磨削時(shí)，應(yīng)特別注意。

  (2)由于砂輪和工件的接觸面積大，容易使工件表面發(fā) 熱而燒傷。所以，內(nèi)圓磨削用的砂輪的硬度不能過(guò)高，粒度也 耍粗一些;隨著砂輪直徑的增大，砂輪的硬度要適當(dāng)降低。

  (3)磨削小而長(zhǎng)的孔時(shí)，為了避免產(chǎn)生錐度，砂輪的硬 度要高些。

  (4)鉻剛玉(GG)砂輪在磨削內(nèi)孔時(shí)，能獲得較好的光潔度。

  (5)磨內(nèi)圓靠端面時(shí)，砂輪端面要修整成如圖4 (乙)的形狀。 哪種砂輪比較好？？？西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司

樹(shù)脂砂輪按磨料來(lái)分一般分為普通樹(shù)脂砂輪和超硬樹(shù)脂砂輪。西寧平行樹(shù)脂金剛石砂輪公司

哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？

  金剛石砂輪在磨削中，它的硬度是很重要的，對(duì)砂輪的影響是比較明顯。金剛石砂輪的硬度也就是指磨粒在磨削力的效果下，從砂輪表面上掉落的難易程度。硬度的科學(xué)表述為：物質(zhì) 抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力，也可理解為在固體表面產(chǎn)生局部變形所需的能量。那么，對(duì)于金剛石砂輪硬度的影響因素有哪些呢？我們?cè)撊绾伪苊膺@些問(wèn)題呢?

    如何正確的對(duì)待金剛石砂輪硬度的影響因素。

    金屬原子間由電子相結(jié)合所形成的金屬鍵，由于結(jié)合力相對(duì)較弱，因此一般金屬物質(zhì)的硬度處于中等偏低地位，工件越硬，砂輪越軟。                

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