3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料，模具3D打印材料規(guī)格、熱固性塑料、光敏樹(shù)脂等，不同類型的材料性能差距較大。工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料，模具3D打印材料規(guī)格，是應(yīng)用相當(dāng)普遍的一類3D打印材料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；熱固性樹(shù)脂具有強(qiáng)度高、耐火性特點(diǎn)，非常適合利用3D打印的粉末激光燒結(jié)成型工藝；光敏樹(shù)脂因具有較快的固化速度，模具3D打印材料規(guī)格，表干性能優(yōu)異，成型后產(chǎn)品外觀平滑，是很多高精度制品打印的選擇。3d打印常見(jiàn)的光敏樹(shù)脂有somosNEXT材料、樹(shù)脂somos11122材料、somos19120材料和環(huán)氧樹(shù)脂。模具3D打印材料規(guī)格

如何選擇3D打印材料？應(yīng)用方向：結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中從設(shè)計(jì)方案到量產(chǎn)，一般需要制作模具。模具制造的費(fèi)用很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)，如果在開(kāi)模的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問(wèn)題，其損失可想而知。因此，制作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型能避免這種損失，降低開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)�；�于結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型的需求，對(duì)精度和表面質(zhì)量要求不高的，優(yōu)先建議選擇機(jī)械性能較好、價(jià)格低廉的材料，比方說(shuō)PLA、ABS等材料。此外，還有部分特殊要求，例如對(duì)導(dǎo)電性有要求，則需要金屬材料，或者要逆向制作一個(gè)精美的飾，則建議使用藍(lán)蠟。模具3D打印材料規(guī)格3D打印感光樹(shù)脂具有較好的耐熱性和電絕緣性。

3d打印金屬材料：3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應(yīng)用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用于打印飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。常用的金屬粉末有3種：（1）金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑的混合體，按一定比例將2種粉末混合均勻后進(jìn)行激光燒結(jié)。（2）兩種金屬粉末的混合體，其中一種熔點(diǎn)較低，在激光燒結(jié)過(guò)程中起粘結(jié)劑的作用。（3）單一的金屬粉末，對(duì)單元系燒結(jié)，特別是高熔點(diǎn)的金屬，在較短的時(shí)間內(nèi)需要達(dá)到熔融溫度，需要很大功率的激光器，直接金屬燒結(jié)成形存在的較大問(wèn)題是因組織結(jié)構(gòu)多孔導(dǎo)致制件密度低、力學(xué)性能差。

3D打印光敏樹(shù)脂材料應(yīng)該具備哪些特征？（1）固化收縮小。SLA的主要問(wèn)題是制造精度，成形時(shí)的收縮不但會(huì)降低這制件的精度，更重要的還會(huì)導(dǎo)敗零件的翹曲、變形、開(kāi)裂等。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使制件在成形過(guò)程中被刮板移動(dòng)，導(dǎo)致成形完全失敗。所以用于SLA的樹(shù)脂應(yīng)盡量選用收縮較小的材料。（2）毒性小。應(yīng)盡量避免使用有毒的低聚物、單體和光引發(fā)劑，以操作人員的健康，同時(shí)避免環(huán)境污染。未來(lái)的快速成型可以在辦公室中完成，因此設(shè)計(jì)配方時(shí)更需要考慮著一點(diǎn)。3D打印感光樹(shù)脂能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料。

3D打印工程塑料的特性：低溫性能：有非常好的耐低溫性能，通常能達(dá)到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無(wú)法應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域，特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品。氣密性：非常容易利用高周波或是熱壓來(lái)熔接，因此普遍應(yīng)用在充氣制品上。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下，氣體透過(guò)試樣規(guī)定面積的速率，同一材料對(duì)不同氣體的透過(guò)率有時(shí)差異很大。一般來(lái)說(shuō)，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好。生物醫(yī)學(xué)性能：具有好的生物相容性、沒(méi)有毒、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)性、無(wú)局部刺激性、無(wú)致熱源性，因此普遍應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運(yùn)動(dòng)、保護(hù)器材上。3D打印感光樹(shù)脂的漆膜附著力強(qiáng)，特別是對(duì)金屬。模具3D打印材料價(jià)位

3D打印工程塑料有良好的流動(dòng)性。模具3D打印材料規(guī)格

3d打印的材料有：光敏樹(shù)脂復(fù)合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復(fù)合材料、FDM支撐材料。較常用的光敏樹(shù)脂、PLA、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。光敏樹(shù)脂即樹(shù)脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成，其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑)。在一定波長(zhǎng)的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應(yīng)完成固化。光敏樹(shù)脂一般為液態(tài)，可用于制作強(qiáng)度高、耐高溫、防水材料。而陶瓷材料具有強(qiáng)度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應(yīng)用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點(diǎn)使其加工成形尤其困難，特別是復(fù)雜陶瓷件需通過(guò)模具來(lái)成形。模具加工成本高、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，難以滿足產(chǎn)品不斷更新的需求。模具3D打印材料規(guī)格

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