污水處理方法介紹

1.化學(xué)法：是利用化學(xué)反應(yīng)作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。江蘇污水處理化學(xué)處理法處理效果好、費(fèi)用高，多用作生化處理后的出水，作進(jìn)一步的處理，煤化工廢水處理設(shè)備，提高出水水質(zhì)。

2.物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透，煤化工廢水處理設(shè)備，煤化工廢水處理設(shè)備、氣浮等。江蘇污水處理物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟(jì)，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強(qiáng)、污水處理程度要求不高的情況。

3.生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無機(jī)物質(zhì)，使污水得到凈化。江蘇污水處理常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

煤化工廢水處理技術(shù)有哪些？

     目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

     同時(shí)煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點(diǎn)（因含各種生色團(tuán)和助色團(tuán)的有機(jī)物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺�；�-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。

     因此，要將此類煤氣化廢水處理后達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)，主要進(jìn)一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標(biāo)。

煤化工廢水處理設(shè)備常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。

化工廢水特點(diǎn)及廢水處理原則

  隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染加劇，對人類健康的危害也日益普遍和嚴(yán)重，其中特別是精細(xì)化工產(chǎn)品(如制藥、染料、日化等)生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)物質(zhì)，大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有害和生物難以降解的物質(zhì)。因此，化工廢水處理的難度較大。

  化工廢水的基本特征為高的COD、高鹽度、對微生物0性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術(shù)方面的研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)�；�工廢水的特征分析如下：

  (1)水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;

  (2)廢水中污染物含量高，這是由于原料反應(yīng)不完全和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進(jìn)入了廢水體系所引起的;

  (3)0有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對微生物是0有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有分散劑或表面活性劑等;

  (4)生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差;

以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。無錫綠禾盛科技有限公司帶您了解印染廢水的分類及特點(diǎn)。

其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。 單一MBR工藝主要可以去除COD、氨氮、SS，對于總氮和總磷去除效果有限.

廢水處理設(shè)備加藥量的簡介

廢水處理設(shè)備在處理污水的過程中，需要對其設(shè)備進(jìn)行加藥，加藥是廢水處理過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。劑量是否合理是決定處理水質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)介紹:

1、不同水質(zhì)要求的廢水處理設(shè)備用量不同。各種藥物的劑量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水的成分和濃度通過小樣本試驗(yàn)確定。

一般來說，酸堿溶液的用量應(yīng)水的酸堿度達(dá)到6~9。破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5 ~ 15%，聚結(jié)劑的用量約為處理量的0.5 ~ 1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5 ~ 2%，沉淀劑的用量約為處理量的1 ~ 2%。這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

2、用于廢水處理設(shè)備的各種處理劑由氟塑料泵輸送。它們的劑量由各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量，并由入口閥和出口閥控制。

具有占地面積小，異味小，管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。崇明區(qū)印染化工廢水

該方法的處理效率可達(dá)90%及以上。處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響。煤化工廢水處理設(shè)備

煤化工廢水處理難點(diǎn)是什么？

     近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。

     單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。

     催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。

    厭氧－好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運(yùn)行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。

    但當(dāng)在來水濃度較高和含有較多難降解有機(jī)物時(shí)出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。

    利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。 煤化工廢水處理設(shè)備