技術(shù)原理： 

      塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。

      主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過程中所用的硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。

      在煙道入口處設(shè)計初級噴淋裝置，當煙氣經(jīng)進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質(zhì)換熱，得到初步隆溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5。

      以上，通過旋流氣動裝置的設(shè)置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

產(chǎn)品優(yōu)勢

１安全穩(wěn)定：適用范圍非常廣泛，可同時凈化多種污染物壓降較低，操作彈性大。

２細節(jié)處理：本設(shè)備采用填料水霧旋流對廢氣進行凈化合適連續(xù)和間歇排放廢氣的治理。

３方便維護：工藝簡單，管理操作及維修方便簡潔不會對車間的生產(chǎn)造成影響。

４性能良好：具有良好的儲物性能箱體采用不銹鋼材料制作可高效去除氣體中的異味。

      氣動混流廢氣凈化塔設(shè)備主要針對粘性粉塵、油性粉塵、工業(yè)廢氣預(yù)處理、纖維類粉塵等干式除塵設(shè)備無法處理的工況而開發(fā)的一款全新濕式環(huán)保廢氣凈化設(shè)備，在離心力作用下，含塵氣體油漆漆霧呈橫向向心運動，含塵氣體停留時間越長，洗滌效果越好，改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵，旋流板容易堵塞等技術(shù)缺陷.

      含塵廢氣由風(fēng)管引入凈化器，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)洗滌桶時，風(fēng)帶加快，帶動填料球飛帶運轉(zhuǎn)，在洗滌桶里，含塵廢氣與水霧充分混合洗滌、中和反應(yīng)（水里面補充有酸堿時），廢氣經(jīng)過凈化后，在經(jīng)除霧層脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣或在進入其他凈化設(shè)備（UV紫光光氧催化、低溫等離子等），吸入液在塔底經(jīng)水泵增壓后在箱噴淋霧化而下，較后回流至箱底循環(huán)使用。凈化后的廢氣達到國家排放標準。