制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)和正，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，張家港制藥廢水一體化設(shè)備，在偏酸性介質(zhì)中，正產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，張家港制藥廢水一體化設(shè)備，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體，張家港制藥廢水一體化設(shè)備、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對(duì)有機(jī)物的去除效果。 完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，上下游所需要的其他處理系統(tǒng)。張家港制藥廢水一體化設(shè)備

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。

1、設(shè)備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護(hù)手段，使其能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設(shè)置簡(jiǎn)易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì)，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設(shè)備的正常運(yùn)行，為系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了基本。污水經(jīng)簡(jiǎn)易格柵處理后接入調(diào)節(jié)池。

張家港制藥廢水一體化設(shè)備以膜技術(shù)為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低。

制藥廢水用零排放設(shè)備解決方案優(yōu)勢(shì)：

1、廢水零排放設(shè)備可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實(shí)現(xiàn)各液體零排放的運(yùn)行目標(biāo)，并符合相應(yīng)的法規(guī)，完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

2、采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達(dá)到?jīng)_洗效果。

3、以膜技術(shù)為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低

4、經(jīng)濟(jì)效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的水費(fèi)和水處理費(fèi)用巨大。

5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。

在制藥工業(yè)廢水處理中采用的物化處理技術(shù)很多，因”水”而異，比較常用的處理技術(shù)有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學(xué)氧化還原、電解一級(jí)多效蒸發(fā)等。物化處理主要作為生物處理的預(yù)處理或后續(xù)處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術(shù)，無論在制藥廢水預(yù)處理還是后處理中應(yīng)用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩(wěn)定。對(duì)懸浮物、乳狀油或膠體形態(tài)純?cè)诘挠袡C(jī)物，處理效果比較好。當(dāng)采用混凝沉淀或氣浮處理時(shí)，可以減輕對(duì)后續(xù)生物處理的負(fù)荷，提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應(yīng)用越來越多，一般作為含高氨氮廢水的預(yù)處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發(fā)性有機(jī)物。從廢水中脫除的氨和揮發(fā)性有機(jī)物再經(jīng)過吸收、吸附等方法進(jìn)行回收。 制藥廢水的三種主要處理方法 2、化學(xué)法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學(xué)反應(yīng)。

制藥廢水相對(duì)其它的廢水更加的復(fù)雜，采用一般的處理工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，這也導(dǎo)致很多醫(yī)院、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和化工廠排放廢水不達(dá)標(biāo)。針對(duì)這個(gè)問題下面無錫綠禾盛就給大家說一下正確的制藥廢水處理工藝流程。 隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已成為越來越重要的污染源。由于制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，毒性高，色澤深，鹽分含量高，尤其是生化特性不足和間歇性排放難以處理。 大多數(shù)制藥廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，顏色深，難以降解并對(duì)微生物，復(fù)雜的水成分和低生物降解性。廢水中的高水平的有機(jī)物使傳統(tǒng)的生物處理難以達(dá)到理想的處理效果。由于殘留微生物的作用，需氧細(xì)菌被中毒，需氧處理變得困難。有機(jī)物很難達(dá)到排水標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理。醫(yī)藥廢水的特征。3、活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動(dòng)控制，運(yùn)轉(zhuǎn)管理簡(jiǎn)單；張家港制藥廢水一體化設(shè)備

制藥廢水的特點(diǎn)： 2.沖擊負(fù)荷大，制藥企業(yè)***生產(chǎn)流程一般是量化且間斷性的單罐分批生產(chǎn)非連續(xù)性排放廢水.張家港制藥廢水一體化設(shè)備

制藥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有 中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等0有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，捷晶能源采用MVR蒸發(fā)器對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。

其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

張家港制藥廢水一體化設(shè)備