工業(yè)污水處理-膜技術(shù)在化工污水處理中的應(yīng)用

3.微濾膜技術(shù) 

   超濾膜技術(shù)的工作原理主要表現(xiàn)為對(duì)需要進(jìn)行處理的化工污水進(jìn)行分離、凈化、濃縮，同時(shí)有機(jī)結(jié)合膜孔徑實(shí)際大小，工業(yè)污水處理有效地將存在于污水中的顆粒進(jìn)行分離。該種技術(shù)在化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的污水處理中得到廣泛應(yīng)用。

4，常州化工廢水.微濾膜技術(shù) 

   微濾膜技術(shù)的工作原理主要體現(xiàn)為利用微孔精密過(guò)濾技術(shù)，將存在于污水中的細(xì)小細(xì)菌、固體顆粒等進(jìn)行有效清理。該種技術(shù)具有良好的去污效果。現(xiàn)階段，微濾膜技術(shù)被普遍應(yīng)用于半導(dǎo)體污水處理中，常州化工廢水，該種技術(shù)在使用過(guò)程中不可降低微濾膜的生產(chǎn)成本，常州化工廢水，同時(shí)還可以有效促進(jìn)污水處理過(guò)濾器所具有的反洗性得到有效提高。

物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過(guò)程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常州化工廢水

對(duì)廢水蒸發(fā)器的要求也不同，一般為以下幾點(diǎn)：

1.有晶體析出的溶液對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式廢水蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器。

2.易結(jié)垢的溶液無(wú)論蒸發(fā)何種溶液，廢水蒸發(fā)器長(zhǎng)久使用后，傳熱表面上總會(huì)有污垢生成。垢層的熱導(dǎo)率小，因此對(duì)易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的廢水蒸發(fā)器。

3.溶液的熱穩(wěn)定性對(duì)長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的廢水蒸發(fā)器。

4.有性的溶液蒸發(fā)性溶液時(shí)，加熱特應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱廢水蒸發(fā)器。

5.易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時(shí)會(huì)生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式廢水蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器或升膜式廢水蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管式廢水蒸發(fā)器和懸筐式廢水蒸發(fā)器的分離室選擇大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。 浦東新區(qū)化工廢水處理為反滲透的效果和保護(hù)反滲透膜，必須向反滲透容器中不斷加入阻垢劑，同時(shí)必須水溫在25℃以上.

煤化工廢水處理方法

     煤化工廢水處理方法有哪些？煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預(yù)處理+A/O生化處理+物化深度處理”，無(wú)錫綠禾盛以下做簡(jiǎn)單介紹。

     1、物化預(yù)處理

     預(yù)處理常用的方法：隔油、氣浮等。

     因過(guò)多的油類會(huì)影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預(yù)處理的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。

     2、生化處理

     對(duì)于預(yù)處理后的煤化工廢水，國(guó)內(nèi)外一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，好氧生物法處理后出水中的COD指標(biāo)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

超濾在含油廢水處理中的研究應(yīng)用

含油廢水若直接排入水體,因其表層的油膜會(huì)阻礙氧氣溶入水中,從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭、嚴(yán)重污染環(huán)境。

Fleming HL等用中空纖維超濾膜組件處理含油廢水,水通量大于60 L/(m2·h)，透過(guò)液中油含量低于0.1 g/L，油的截留率大于90% , 而且不加化學(xué)藥劑,設(shè)備簡(jiǎn)單,效率高,占地少,便于中小型企業(yè)應(yīng)用。截至1998 年，全世界共有3 000 多個(gè)有機(jī)聚合物超濾裝置和近80 個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾裝置用于油水分離。

超濾技術(shù)處理含油廢水在我國(guó)的研究開(kāi)始較晚。關(guān)衛(wèi)省采用混凝－超濾組合工藝處理含油廢水。運(yùn)行過(guò)程中膜通量下降幅度較小（為33%）；隨著超濾時(shí)間的延長(zhǎng)，CODCr 和油的去除率較高，均可保持在90%～95%的較高水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的徐俊等進(jìn)行了超濾技術(shù)降低含聚采油廢水礦化度的試驗(yàn)研究。

結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)聚偏氟乙烯超濾膜處理后的含聚采油廢水,出水含油量和懸浮物均小于1.5 mg/L,去除率可達(dá)到94% ,濁度降低到1.0 NTU 以下,去除率達(dá)到90%,處理后的水質(zhì)能夠滿足電滲析膜的進(jìn)水要求,對(duì)防止電滲析膜污染起到了保護(hù)的作用。

電鍍工藝是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程.

煤化工廢水處理技術(shù)有哪些？

     目前國(guó)內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對(duì)廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對(duì)喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

     同時(shí)煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點(diǎn)（因含各種生色團(tuán)和助色團(tuán)的有機(jī)物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺�；�-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。

     因此，要將此類煤氣化廢水處理后達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)，主要進(jìn)一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標(biāo)。

有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。陜西印染化工廢水

在對(duì)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫不利于廢水處理效果，所以要加以控制。常州化工廢水

幾種常用的食品加工廠廢水處理技術(shù)處理方法

三、化學(xué)沉淀-離子交換法

化學(xué)沉淀處理高濃度廢水難以一步達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，常與離子交換法結(jié)合使用。先用化學(xué)沉淀法處理高濃度印刷電路板廢水，使重金屬離子含量降低到5毫克/升左右，然后用離子交換法將重金屬離子降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、電解離子交換法

在食品加工廠的廢水處理方法中，電解法可以降低高濃度電路板廢水中重金屬離子的含量，其目的與化學(xué)沉淀法相同。但是電解法有以下缺點(diǎn):對(duì)高濃度重金屬離子有效，濃度降低，電流明顯降低，效率明顯降低；耗電量大，推廣困難。電解只能處理一種金屬。電解離子交換法是鍍銅和蝕刻的廢液，其他廢水應(yīng)采用其他方法處理。

五、化學(xué)法-膜過(guò)濾法

食品工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理，使有害物質(zhì)沉淀出可過(guò)濾顆粒(直徑> 0.1μ)，然后用膜過(guò)濾裝置過(guò)濾，即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。