在各個材料實施攪拌期間，為了提高攪拌的質(zhì)量，需要使用強制式的攪拌機攪拌，首先加入各種基礎材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；加入水、外加劑，攪拌4min后出料。此外，在材料攪拌期間，攪拌工作人員要嚴格檢查攪拌物的制備環(huán)境，需要在18℃的環(huán)境中進行攪拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。準確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會抱團；RPC拌合料在常溫下凝固速率非�？�，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，在30s內(nèi)卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。
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RPC制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有較高的強度和密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在2~4min。入模后的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光，達到標準要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工打磨時間。
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