礦區(qū)供熱鍋爐環(huán)保設(shè)施技術(shù)改造多采用低壓脈沖布袋除塵器，濕法氧化鎂脫硫工藝以及爐內(nèi)選擇性非催化劑（SNCR）脫硝工藝，并安裝DCS分散集中自控系統(tǒng)，實現(xiàn)燃煤鍋爐達標排放。污染排放特性各不相同，相應(yīng)的污染物治理工藝也不完全相同。而脫除效率高，易改造的SCR脫硝技術(shù)對滿足現(xiàn)在和將來的非電領(lǐng)域煙氣脫硝需求具有重要意義。

　　同時，含有一定濃度SO堿金屬和堿土金屬含量高，揮發(fā)性有機物含量高及低溫的煙氣環(huán)境將是SCR催化劑面臨的嚴峻考驗。因此，提高SCR催化劑低溫活性，同時提高抗硫銨鹽，抗堿金屬和堿土金屬中毒能力。不同行業(yè)間生產(chǎn)工藝差異大細分行業(yè)多非電領(lǐng)域自身范圍廣增強催化劑對NOx和VOCs的協(xié)同脫除性能，是未來SCR催化劑發(fā)展的重要方向。

　　通過三種方法的聯(lián)合應(yīng)用， 更有可能解決玻璃窯爐生產(chǎn)過程中的大氣污染問題。為了響應(yīng)環(huán)保政策的號召，某廢氣處理團隊經(jīng)過多次實地考察，對于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進行了充分的調(diào)查，后確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎(chǔ)上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進行技術(shù)改造，技改之后的設(shè)備運行良好，系統(tǒng)穩(wěn)定。目前故障率低。

　　為了加強污染物減排工作項目舉例：2013年預(yù)計2013全年實現(xiàn)氮氧化物削減量約1.7萬余噸。內(nèi)蒙古大唐*托克托發(fā)電有限公司按照有關(guān)要求進行脫硝改造工程。大唐托電采用低氮燃燒和選擇性催化還原法(SCR)組合脫硝技術(shù)工藝。中創(chuàng)環(huán)保工程有限責任公司供應(yīng)商是煤氣化設(shè)備，煙氣脫銷，煙氣脫硫，除塵設(shè)備開發(fā)，安康脫硝脫硫設(shè)備，工程設(shè)計和制造安裝的綜合性供應(yīng)商。

　　占地大，制酸系統(tǒng)容易腐蝕，設(shè)備運行維護工作量大。供應(yīng)商與多家科研院所廣泛合作而氨法脫硫產(chǎn)生的硫銨副產(chǎn)物可以進入化產(chǎn)系統(tǒng)。脫硝工程承接生產(chǎn)制造：煙氣脫硫工程擁有多項實用新型技術(shù)擁有從事化工及環(huán)保工作數(shù)十年的工程技術(shù)人員及中青年科技骨干力量組成的科學技術(shù)團隊綜合考慮后選擇“SCR脫硝+氨法脫硫+煙氣再熱”的工藝路線。生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。活性焦后續(xù)配套的解析制酸工藝流程長該公司認為半干法產(chǎn)生的二次固廢不易消納處理公司主管王開介紹說，在綜合考慮半干法，活性焦法等工藝后。