脫硝裝置密封，熱風爐風量調(diào)整等方面進行了工藝優(yōu)化和設備改造。摘要：隨著對NO_x的排放限制要求越來越嚴格，在用燃煤鍋爐增設煙氣脫硝系統(tǒng)十分必要。

　　概述了對在用燃煤鍋爐新增煙氣脫硝系統(tǒng)的改造及其工藝選擇，系統(tǒng)控制，投資等，重點闡述了利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀尿素并采用選擇性非催化還原技術的煙氣脫硝系統(tǒng)的運行情況。脫硫脫硝裝置運行以來脫硝成本。實踐結(jié)果表明。整體較為平穩(wěn)。后續(xù)在脫硫噴漿技術但還有較大提升空間采用選擇性非催化還原法脫硝技術是在用燃煤鍋爐進行煙氣脫硝改造的理想選擇。

　　而焦爐煙道氣的溫度在240～280℃之間，屬于低溫煙氣，其溫度低于硫氫銨的結(jié)露溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。滄州中創(chuàng)公司根據(jù)焦爐煙道氣的特點及長期的煙氣脫硝技術考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。此技術成熟可靠。焦爐煙道氣脫硝與常規(guī)的電廠或鍋爐煙氣脫硝技術不同。

　　鍋爐煙道氣同時具有高溫區(qū)和低溫區(qū)。使用常規(guī)的煙氣脫硝技術就能滿足氣體排放指標。 而焦爐煙道氣的溫度在240 ～ 280 ℃之間，屬于低溫煙氣，其溫度低于硫氫銨的結(jié)露溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。滄州中創(chuàng)公司根據(jù)焦爐煙道氣的特點及長期的煙氣脫硝技術考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。