制藥廢水的三種主要處理方法

近年來(lái)，我國(guó)制藥行業(yè)發(fā)展迅速，由于制藥行業(yè)的產(chǎn)品多為合成類(lèi)制藥，相應(yīng)合成類(lèi)制藥以化學(xué)方法制備為主，其原料成分復(fù)雜且化學(xué)反應(yīng)多伴隨有副反應(yīng)，致使合成類(lèi)制藥廢水的來(lái)源復(fù)雜、污染物種類(lèi)多。

無(wú)錫綠禾盛環(huán)保致力于污泥干化設(shè)備制造，憑借**團(tuán)隊(duì)在污泥、廢氣、污水處理領(lǐng)域研發(fā)與應(yīng)用多年經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)專(zhuān)利與專(zhuān)有技術(shù)，具備較強(qiáng)技術(shù)研發(fā)與制造能力。

無(wú)錫綠禾盛環(huán)保分享一下制藥廢水的三種主要處理方法。

1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、上浮、過(guò)濾、濃縮結(jié)晶、吸附、萃取，反滲透等。

2，閔行區(qū)制藥廢水處理、化學(xué)法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學(xué)反應(yīng)。

3、生物法：包括活性污泥，閔行區(qū)制藥廢水處理、生物濾池等好氧處理法和厭氧處理法，閔行區(qū)制藥廢水處理。

廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類(lèi)而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。閔行區(qū)制藥廢水處理

   制藥廢水處理工程包括：化學(xué)制藥、生物制藥、中成藥及農(nóng)藥合成等污水處理工程。

制藥類(lèi)廢水中含有大量的有機(jī)物，包括苯、甲苯、硝基苯、吡啶、呋喃、有機(jī)胺等，絕大部分屬于生物難降解物質(zhì)和高毒性物質(zhì)，而且往往具有濃度高、鹽分高的特點(diǎn)。

     針對(duì)此類(lèi)廢水，無(wú)錫綠禾盛環(huán)保開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的催化氧化制藥廢水處理設(shè)備，廢水經(jīng)此設(shè)備進(jìn)行預(yù)氧化后，難降解成份以及0成份轉(zhuǎn)化為易降解的低分子有機(jī)物。然后進(jìn)入后續(xù)厭氧及好氧生化系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。此工藝破解了制藥廢水處理難題，有效解決了制藥行業(yè)環(huán)保瓶頸。

     無(wú)錫綠禾盛環(huán)�？萍加邢薰�司作為一家專(zhuān)業(yè)工廠廢水處理公司（專(zhuān)業(yè)環(huán)保公司），潛心研究各類(lèi)制藥廢水處理工藝技術(shù)并已在實(shí)際工程中取得了成功。

廈門(mén)制藥廢水設(shè)備廠家4、壓縮機(jī)選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機(jī)，2T以上選用高速離心式壓縮機(jī)；

在制藥工業(yè)廢水處理中采用的物化處理技術(shù)很多，因”水”而異，比較常用的處理技術(shù)有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學(xué)氧化還原、電解一級(jí)多效蒸發(fā)等。物化處理主要作為生物處理的預(yù)處理或后續(xù)處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術(shù)，無(wú)論在制藥廢水預(yù)處理還是后處理中應(yīng)用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩(wěn)定。對(duì)懸浮物、乳狀油或膠體形態(tài)純?cè)诘挠袡C(jī)物，處理效果比較好。當(dāng)采用混凝沉淀或氣浮處理時(shí)，可以減輕對(duì)后續(xù)生物處理的負(fù)荷，提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應(yīng)用越來(lái)越多，一般作為含高氨氮廢水的預(yù)處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發(fā)性有機(jī)物。從廢水中脫除的氨和揮發(fā)性有機(jī)物再經(jīng)過(guò)吸收、吸附等方法進(jìn)行回收。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機(jī)物，導(dǎo)致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。 制藥廢水的三種主要處理方法 2、化學(xué)法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學(xué)反應(yīng)。

制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進(jìn)行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期抽吸外運(yùn)。

H、風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房設(shè)置在污水處理設(shè)備箱體內(nèi)，包括二臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)反沖洗泵、加藥裝置、一臺(tái)電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點(diǎn)。針對(duì)制藥廢水處理我國(guó)目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。閔行區(qū)制藥廢水處理

（5）電解

電解技術(shù)是利用在板極間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實(shí)現(xiàn)去除廢水中的污染物。根據(jù)板極形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來(lái),電解在制藥廢水的預(yù)處理中應(yīng)用越來(lái)越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應(yīng)用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)合成制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過(guò)高,導(dǎo)致電解電流過(guò)大,電耗很高,同時(shí)電路元器件容易損壞,還需進(jìn)一步完善。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實(shí)際上是簡(jiǎn)單的物化處理方式,因其能耗高、費(fèi)用大,以前基本上未得到推廣應(yīng)用,近年來(lái)隨著多效蒸發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,降低了蒸汽消耗,以及區(qū)域能源優(yōu)勢(shì)的凸顯,陸續(xù)有多個(gè)企業(yè)在制藥廢水處理工程上應(yīng)用。該處理技術(shù)可高強(qiáng)度地降低廢水有機(jī)負(fù)荷,生成的高濃度殘液或殘?jiān)�按危險(xiǎn)廢物焚燒處置。但是,總地來(lái)說(shuō),多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。 閔行區(qū)制藥廢水處理