MBR 反應器的組成
MBR 一般由生物反應器、膜組件和泵三部分組成。根據(jù)生物反應器和膜組件的設置位置和加壓方式分為外置式(External)和浸沒式(Internal)兩種。
外置式MBR，其生物反應器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應器內(nèi)，系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)向外。為了降低膜污染，用增壓泵將混合液以較高流速壓入膜組件，在膜表面形成錯流沖刷。該反應器運行穩(wěn)定，膜易于清洗，操作管理簡單，但增壓能耗較大。
浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應器內(nèi)，濾液由泵吸出，設在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，海門制藥廢水生產(chǎn)廠家，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著，海門制藥廢水生產(chǎn)廠家。
該反應器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，海門制藥廢水生產(chǎn)廠家、能耗小。 制藥廢水中的各種酸，堿，品質(zhì)和韭菜狀成分都可能使土壤過酸和過堿性，對植被和地下水源的生長有影響。海門制藥廢水生產(chǎn)廠家
制藥廢水用零排放設備解決方案優(yōu)勢：
1、廢水零排放設備可以根據(jù)客戶的要求進行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實現(xiàn)各液體零排放的運行目標，并符合相應的法規(guī)，完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設備。
2、采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達到?jīng)_洗效果。
3、以膜技術為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低
4、經(jīng)濟效益巨大，采用該技術可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，節(jié)約的水費和水處理費用巨大。
5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。 海門制藥廢水生產(chǎn)廠家制藥廢水的特點： 1.污水中的成分復雜，含有許多種類的污染物，且濃度較高。
制藥廢水處理工藝
E、二沉池
氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑��；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達到設計標準。
二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。
F、沸石接觸氧化過濾池
由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。
在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設備長期穩(wěn)定運行。
MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢
2.1 分離效率高，出水水質(zhì)有保證
制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含0害性物質(zhì)，容易導致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會使出水水質(zhì)受到影響。
2.2 污泥濃度高，生化能力強
以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度比較高可達18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動性，污泥濃度的提高，增加了反應器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負荷。 污水處理：為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。
制藥廢水處理工藝
B、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，確保后級處理系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。
調(diào)節(jié)池設立一應急旁通管路，進一體化設備前，設污水集水井。池內(nèi)設污水提升泵2臺（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設施。
調(diào)節(jié)池的污水將由污水提升泵調(diào)節(jié)地送入后序處理設備。
C、水解酸化池
水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經(jīng)發(fā)酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。 MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。揚州制藥廢水公司
對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合。海門制藥廢水生產(chǎn)廠家
制藥過程中產(chǎn)生的有機廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有 中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等0有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，捷晶能源采用MVR蒸發(fā)器對制藥廢水進行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。
海門制藥廢水生產(chǎn)廠家
