運行成本低，合茬時間短，解決了燒結(jié)煙氣的排放問題，是鋼鐵行業(yè)煙氣治理技術(shù)的一次研究，值得在全行業(yè)推廣。要達到上述標準，李俊華表示，要么通過組合式的半干法脫硫和中低溫脫硝工藝，通過高溫SCR加上濕法脫硫，理論上保證10毫克/立方米，35毫克/立方米。催化脫硝濾袋使用壽命長維護方便操作簡單工藝簡潔一體化設(shè)計升溫采用換熱器+熱風(fēng)爐聯(lián)合換補熱脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應(yīng)器該項目二級深度脫酸采用小蘇打干法脫硫50毫克/立方米的排放目標，但目前鋼鐵燒結(jié)煙氣普遍低于180度，不管中低溫還是高溫SCR，都需要對能源消耗和成本提出要求。

　　要么通過多污染物協(xié)同控制技術(shù)，利用活性炭催化劑進行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內(nèi)脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達到飽和的活性焦，輸送到解析塔進行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統(tǒng)制備硫回用。若注入氨會發(fā)生選擇性和非選擇性催化還原反應(yīng)，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。

　　由于煙氣中含有堿金屬，重金屬，還可導(dǎo)致催化劑中毒，從而影響系統(tǒng)的脫硝效率，并且目前該技術(shù)所使用的催化劑能否在水泥行業(yè)中長期穩(wěn)定運行，還有待考察�；钚越垢煞�脫硫脫硝一體化技術(shù)。是利用活性焦物理和化學(xué)吸附特性。將污染物脫除的干法煙氣處理技術(shù)。對煙溫的要求低優(yōu)點是脫硝的效率高適宜溫度為120-160℃的煙氣進入吸附塔。另外SCR系統(tǒng)因需要在原有的SNCR系統(tǒng)上增加除塵系統(tǒng)但是其投資成本卻很高并且可以實現(xiàn)NOx的排放SCR技術(shù)是國外同行借鑒傳統(tǒng)脫硝工藝的基礎(chǔ)上提出來的。

　　塵濃度，水分，氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求(表，然后進入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經(jīng)布氣管道進入脫硝區(qū)，經(jīng)過催化劑層時，煙氣中的NO，ONH3充分基礎(chǔ)，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達標排放。新型低溫脫硝技術(shù)的工藝流程待處理煙氣首先由風(fēng)機送入預(yù)處理系統(tǒng)進行除塵。

　　調(diào)質(zhì)。使煙氣的溫度。焦化行業(yè)中焦爐煙氣是主要的廢氣排放源。當(dāng)前，焦爐煙氣常用脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)，選擇性催化還原技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等。在眾多的脫硝技術(shù)中，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)是焦爐煙氣脫硝技術(shù)中相對成熟和可靠的工藝，脫硝效率較高且易于控制，運行可靠，避免對大氣造成二次污染。低溫脫硝催化劑是制約低溫SCR脫硝技術(shù)發(fā)展的主要問題。

　　熱風(fēng)將霧化后的尿素蒸發(fā)，產(chǎn)生還原劑用于脫硝反應(yīng)。針對以前的設(shè)計，對脫硝噴進行了更加細致化的改進，采用雙較霧化原理（此功能的設(shè)計減少因脫硝噴頭磨損而直接影響脫硝效率，且更換成本增加的問題）。噴在保護套管內(nèi)插入尿素蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)溫度不高于340度（正常溫度在240左右）。需要為內(nèi)滄州中創(chuàng)化工有限公司130萬噸焦爐系統(tǒng)煙氣脫硫脫硝工程提供2支脫硝用噴。

　　向尿素蒸發(fā)器內(nèi)噴入20%的尿素。尿素蒸發(fā)器內(nèi)通入稀釋風(fēng)機引來的240℃熱風(fēng)。鑒于鋁礬土窯爐煙氣的排放溫度大多都低于300℃，窯爐煙氣脫硝廠家低溫SCR脫硝系統(tǒng)，我公司在傳統(tǒng)的脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合自身的工程經(jīng)驗和低溫環(huán)保催化劑的技術(shù)特點，開發(fā)了適應(yīng)性更廣泛的低溫脫硝系統(tǒng)，系統(tǒng)中采用的煙氣加熱裝置，在160-400℃的溫度范圍之間都能達到90%以上的脫硝效率。