對(duì)于生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放改造，應(yīng)針對(duì)生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)，脫硫技術(shù)及降塵措施三個(gè)方面。煤炭三大能源之后的四大能源天然氣已經(jīng)成為繼石油社會(huì)責(zé)任體現(xiàn)生物質(zhì)能源作為一種清潔的可再生能源加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備工作，制定合理的技術(shù)方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。越來(lái)越多的生物質(zhì)鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。氮氧化物（NOX）二氧化硫（SO然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。酸性氣體等。生物質(zhì)鍋爐的使用會(huì)給我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)較大的好處生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物主要包含：顆粒粉塵。

　　中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使排放科技化，系統(tǒng)化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理，化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。

　　目前，該技術(shù)在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險(xiǎn)廢物焚燒爐，柴油發(fā)電，生物質(zhì)發(fā)電，水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫，脫硝效率高，無(wú)溫降，無(wú)水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無(wú)腐蝕，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，酸鈉含量高等，缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對(duì)其進(jìn)行綜合利用。

　　有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計(jì)單個(gè)單元檢修，不影響其他單元的正常工作。煙氣中的SO3含量較低，脫硝催化劑對(duì)SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也較低。中創(chuàng)SDS鈉基干法脫硫工藝技術(shù)特。工藝簡(jiǎn)潔。一次性投資少。運(yùn)行成本低。占地面積小。操作維護(hù)簡(jiǎn)單。全干法治理。

　　抗硫性好，脫除效率高。脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)比表面積大。保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行SCR中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬。同時(shí)不會(huì)在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性約為20℃脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小因此凈化后的煙氣溫度不會(huì)低于酸結(jié)露而引起腐蝕現(xiàn)象全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水結(jié)露溫度及酸結(jié)露溫度SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低。

　　還是從工藝技術(shù)的實(shí)用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進(jìn)行綜合分析比較。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦?fàn)t煙氣凈化的佳工藝技術(shù)。采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。脫硝效率)無(wú)論從工藝技術(shù)的性(脫硫綜上所述有效解決了催化劑危廢處理問題可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時(shí)為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀酸氫銨)其配置合理，控制水平達(dá)到國(guó)際水平，可確保脫硫脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期，安全，穩(wěn)定，連續(xù)地運(yùn)行。

　　目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠常見以濕法脫硫?yàn)橹鳎�此方法是造成白色煙羽現(xiàn)象的主要因素。白色煙羽的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產(chǎn)生的，含有大量潛熱，因此，煙氣消白的關(guān)鍵就是排放煙氣的溫度，濕度控制。本文主要對(duì)燃煤電廠白色煙羽治理的幾種工藝路線進(jìn)行介紹。1 治理背景目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠常見以濕法脫硫?yàn)橹鳎瑵穹�脫硫是造成白色煙羽現(xiàn)象主要因素。

　　煙囪排出的濕煙氣與環(huán)境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結(jié)，凝結(jié)水霧滴對(duì)光線產(chǎn)生折射，散射，使煙羽呈現(xiàn)出白色或者灰色，被稱為 “濕煙羽”，俗稱“大白煙”，“煙氣消白”就是指去除煙氣中的水蒸氣。現(xiàn)階段，我國(guó)大氣污染防治技術(shù)仍需提高，不斷提高污染控制效率，降低污染，同時(shí)控制成本和能耗。有色煙羽的治理為接下來(lái)重點(diǎn)任務(wù)，為打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，和地方不斷相關(guān)政策和要求，提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，改善大氣質(zhì)量。

　　煙氣消白的工藝路線理原理白色煙羽的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產(chǎn)生的，含有大量潛熱，因此，煙氣消白的關(guān)鍵就是排放煙氣的溫度，濕度控制。水在吸熱升溫到一定溫度時(shí)會(huì)變成水蒸氣，而除去水蒸氣中的熱，使其溫度降低到結(jié)露溫度，蒸汽又凝結(jié)為水，這是自然界普遍存在的可逆過程。濕煙氣中的水蒸氣一部分來(lái)自燃燒和工藝過程，一部分來(lái)自于濕法脫硫，除塵水分的蒸發(fā)。

　　或改變水蒸氣狀態(tài)。治理工藝路線凈煙氣加熱工藝路線濕法脫硫后，保持50℃左右濕煙氣的濕度不變，通過等濕升溫實(shí)現(xiàn)消白。如氣氣換熱升溫GGH，冷媒煙氣換熱升溫MGGH，在除塵器前或后以及脫硫塔后至煙囪入口煙道內(nèi)各增設(shè)一套煙氣換熱裝置，利用脫硫塔前的熱煙氣加熱脫硫塔出口的凈煙氣，將飽和濕煙氣從50℃左右升高到80℃以上，可以達(dá)到去除煙羽的目的。濕煙氣消白的關(guān)鍵是將排煙濕度和相對(duì)濕度控制得盡量低。

　　排煙溫度不宜控制，現(xiàn)國(guó)內(nèi)大部分電廠已拆除。MGGH 克服了GGH 的漏煙氣，容易堵的缺點(diǎn)，提高了設(shè)備利用率和脫硫效率，但設(shè)備阻力大，體積大，投資高，排煙溫度不宜控制。2.2.2 先冷凝再加熱工藝路線首先對(duì)脫硫處理后的飽和濕煙氣進(jìn)行冷凝，使得煙氣中的含水率降低，回收冷凝下來(lái)的水。這種方法煙囪只需略做防腐處理同時(shí)冷凝的過程可對(duì)粉塵。充分利用了原煙氣的余熱。投資高體積大故障率高容易堵阻力大脫硫效率難以提高GGH 的缺點(diǎn)是漏煙氣SO3 和鹽等污染物起到協(xié)同去除的作用，初步估算可去除20%～40% 的粉塵。

　　其次，再對(duì)排放煙氣適度加熱即可達(dá)到所需的擴(kuò)散條件，一般利用煙氣冷卻器回收的余熱對(duì)凈煙氣進(jìn)行加熱，達(dá)到白煙的目的。冷卻后的煙氣含水率大大降低，對(duì)其進(jìn)行加熱時(shí)，所需的熱量也大幅減少，對(duì)整個(gè)電廠的節(jié)能及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性有良好的支持作用。