域來講，它是一個比較系統，復雜的工程，影響生產的因素很多，要想干好這項工程，無論從氣體的洗滌，凈化，到工藝指標的控制都非常重要。凈化度低，運轉周期短是濕法脫硫經常發(fā)生的問題，特別是設備配置合不合理，能不能滿足生產要求至關重要。
對生產影響比較大，不僅使凈化度達不到標準，還保證不了運轉周期。什么叫噴淋密度，噴淋密度就是單位時間內，單位塔截面積所通過的流體流量（m3/m2。那么噴淋密度多少比較合適呢？通過生產實踐與理論研究，噴淋密度應該保證在50m3/m以上，噴淋密度低對于給生產造成的危害是比較大的。噴淋密度低影響凈化度凈化度低影響的因素比較多，但無論其它工藝指標執(zhí)行的再好，噴淋密度不夠。噴淋密度低凈化度永遠達不到指標要求。
現在的濕法脫硫，無論是化肥廠還是焦化廠，無論是散裝填料還是輕瓷填料，聚丙烯，規(guī)整填料等等，都是為了溶液更好的吸收。只有氣體更好的溶解在溶液中，才能發(fā)生中和反應，才能保證出口在指標之內，才能保證凈化度。如果噴淋密度偏低，氣體通過填料上升過程中不能接觸到溶液，反應生成的單質硫，鹽類，以及其他一些不容物等不能很好的溶解到溶液中，使這些物質黏附在填料上，時間久了，黏附物越來越多就形成了干區(qū)。
懸浮硫高，焦油多等等，這些因素都可能使塔阻力上升，但噴淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因。現在不管是焦爐氣，窯爐氣，還是半水煤氣等發(fā)生爐都需要H2S的處理，處理H2S普遍的采用濕法脫硫和干法脫硫，脫硫塔一般都設有三層填料，或散裝填料或規(guī)整填料。那時就會出現氣體偏流就是為了氣液充分接觸。出口超標現象。造成塔阻力上升噴淋密度低。副鹽高波紋填料倒伏溶液雜質多有輕瓷填料破碎影響運轉周期造成塔阻力上升的因素比較多。
氣體在上升過程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動及沖刷，不能融到溶液中。從上往下依次通過三層填料把H2S轉變成單質硫通過脫硫催化劑催化反應與由上而下的脫硫液逆流接觸當氣體經過脫硫塔由下而上通過一層填料時更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時間久了。把未轉化成單質硫的H2S繼續(xù)吸收轉化這些地方就形成了干區(qū)，隨著時間的推移。后隨著溶液帶出脫硫塔。依次流出脫硫塔去再生系統。如果噴淋密度低那么吸收了H2S含有單質硫的溶液就是要通過三層填料干區(qū)面積越來越大，氣體上升通道越來越小，造成塔阻力上升。
可達99%，它需要外排脫硫漿液，以保證脫硫系統長期穩(wěn)定運行。
屬于末端治理技術，濕法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內通過煙氣與逆流噴淋下的尿素微小液滴充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉化為以硫氨為主要成分的液態(tài)副產品，副產品通過底部排出系統進行分離，達到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高于30000mg/m煙氣量50000m3/h以上，煙氣溫度80-170℃，顆粒物濃度不高于50mg/m脫除效率可達99%。
屬于末端治理技術，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內向上流動的煙氣與頂部噴下的石灰漿液霧滴充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉化為以亞酸鈣為主要成分的干態(tài)副產品，副產品通過底部排出系統，達到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高于30000mg/m煙氣量50000m3/h以上，煙氣溫度80-170℃，顆粒物濃度不高于50mg/m脫除效率可達99%。
所以稱呼噴淋脫硫塔，初是用花崗巖現場砌筑，利用水膜除塵的原理。使煙氣中二氧化硫轉化為以亞硫鈉為主要成分的干態(tài)副產品在脫硫裝置內煙氣與噴入的碳酸氫鈉（小蘇打）反應主要工藝是將煙氣引入脫硫裝置干法脫硫的一種屬于末端治理技術所以又稱為花崗巖水膜脫硫除塵器或麻石水膜脫硫除塵器。副產品通過底部排出系統，達到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高因為現場砌筑的方式工期長。煙氣溫度大于140℃。因為大多都是是塔式形狀噴淋脫硫塔簡單來說就是在對工業(yè)廢氣進行脫硫處理系統中的主體設備后期維護不方便等缺點，所以對制作工藝進行了改良，采用工廠內生產，外面用碳鋼，中間澆
由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度，只有保證了噴淋密度，才能保證運轉周期。近年隨著《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》的實施，國內焦化行業(yè)陸續(xù)建設了焦爐煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應溫度在200～250℃，需要對煙氣進行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運行成本。
應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫較易與氨氣發(fā)生反應生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。
氣中存在飛灰等雜質，長期運行會導致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的較細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有不錯的脫除效率。
經脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。未反應的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應，提高脫硫效果。
經除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應效率下降是不可避免的，因此必須設置加熱爐。當催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。
擇催化劑。為實現優(yōu)催化劑設計方案，需要考慮較多因素，包括: 調整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設計成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術特點濟性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。
用性好。所選催化劑在170～185℃的焦爐煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。統能夠滿足焦爐煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩(wěn)定達標中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使排放科技化，系統化。
生物質鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實它是以生物質能源為燃料而進行工作的鍋爐。見生物質燃料的工業(yè)分析成分生物質氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質燃料中的可燃部分轉化為可燃氣（主要是氫氣。生物質鍋爐是鍋爐的一個種類和甲烷）的熱化學反應。生物質導熱油爐生物質熱風爐生物質熱水鍋爐分為生物質蒸汽鍋爐就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐。立式生物質鍋爐。臥式生物質鍋爐等。從簡單意義上來說。
對于生物質鍋爐煙氣的排放改造，應針對生物質鍋爐脫硝技術，脫硫技
