液下灌裝壓機(jī),上海液下灌裝壓機(jī),液下灌裝壓機(jī)廠家,液下灌裝壓機(jī)價(jià)格
液下灌裝壓機(jī) 結(jié)構(gòu)形式。
1．設(shè)備結(jié)構(gòu)：C型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套采用直線軸承。
2．測(cè)力傳感器安裝方式：潛入上工作臺(tái)。
3．設(shè)備工作臺(tái)面尺寸：下工作臺(tái)600*450（正面*側(cè)面）。
4．上工作臺(tái)尺寸：400*300（正面*側(cè)面）
5．上工作臺(tái)與下工作臺(tái)的工作高度為500MM，最小為100，油缸行程400（全部為力行程
6．設(shè)備外形尺寸：正面1600*側(cè)面1060*高2300
液下灌裝壓機(jī)功能
1．提供50-400KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定）；
2．過(guò)盈力的上下限報(bào)警，壓入過(guò)程中取五點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比；
3．過(guò)盈數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，并可導(dǎo)出至個(gè)人電腦，并以EXCEL表格方式打開(kāi)，以便查詢；
4．參數(shù)的修改與調(diào)用需通過(guò)密碼輸入方式進(jìn)入方可操作，具有多套可存儲(chǔ)的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號(hào)調(diào)入使用權(quán)限；
5.具有峰值報(bào)警功能，也就是可對(duì)設(shè)每一次的壓裝，將進(jìn)行力傳感器的壓力捕捉，然后進(jìn)行上限下限報(bào)警，提示設(shè)定壓力與實(shí)際壓力是否在相差范圍內(nèi)
6.可以對(duì)設(shè)備發(fā)出的報(bào)警做出相應(yīng)的文字提示；
7．實(shí)時(shí)顯示力與位移壓的壓裝曲線；
8．以0.01MM的重復(fù)顯示精度實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置；
9.可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行上下限對(duì)比,能檢測(cè)到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；
10．可在觸摸屏上任意設(shè)定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時(shí)間；
11.具備雙手按鈕啟動(dòng)（二個(gè)按鈕在0.5秒內(nèi)同時(shí)按下才有效），設(shè)有緊急回升按鈕。
12.具有雙色警示燈，并帶蜂鳴器，故障時(shí)聲光報(bào)警
13.具有紅外線安全光柵保護(hù)。油缸在下壓過(guò)程中，檢測(cè)有在于直徑25MM物體伸入機(jī)器內(nèi)，油缸立即回升并聲光報(bào)警
14.液封工序：包括液下排氣和液下鉚接兩個(gè)工序。
液下排氣：去除小氣泡（由于各組件放入液體后，工件表面附著有小氣泡，需在液下鉚接前將氣泡去除，在液面下，通過(guò)液體流對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗 ，從而達(dá)到去除氣泡的目的。
液下鉚接：將工件放置到組裝工位，完成組裝鉚接，搬運(yùn)過(guò)程中工件不能露出液面。
操作步驟依次為：三組件放件完畢——主缸帶動(dòng)工裝快速下降——慢速下降——施壓——快速回程——取件
15.儲(chǔ)備油槽：設(shè)有加熱裝置和保溫裝置，能夠保持油槽溫度恒定，溫度可調(diào)常溫-60℃。
16.儲(chǔ)液油槽設(shè)有高低液位感應(yīng)器，液體不夠時(shí)自動(dòng)抽油補(bǔ)液，儲(chǔ)液油槽材料為不銹鋼2mm，安裝過(guò)濾裝置,并能進(jìn)行大循環(huán)
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