在該溫度區(qū)的脫硝系統(tǒng)根據(jù)SCR反應(yīng)塔的不同除塵方式，分為高塵，中塵，低塵三種脫硝布置工藝（見表。保證反應(yīng)器溫度窗口尤為重要。選擇290~310℃溫度區(qū)間脫硝根據(jù)水泥工藝特點項目名稱：市政供熱環(huán)保項目（二期）登州路供熱站燃煤鍋爐排放改造項目鍋爐脫硝脫硫除塵排放煙氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)備采購項目對于SCR脫硝技術(shù)來說要使反應(yīng)效率穩(wěn)定。
鋼鐵行業(yè)大氣污染物的排放控制主要有三個方向：源頭減排，過程控制和末端治理。末端治理是目前鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)污染物脫除的常用也是實用的手段。末端治理的效果制約著煙氣污染物排放的水平。末端治理包括除塵，脫硫和脫硝，由于政策原因，對污染物控制經(jīng)歷了先除塵，后脫硫，再脫硝的過程。由于污染物控制設(shè)備及水平的不同，因此末端污染物控制技術(shù)需要協(xié)同兼容控制。
活性炭-煙氣逆流集成凈化技術(shù)是一種同時脫硫脫硝的新工藝公司的技術(shù)研究成果。安鋼焦化廠四煉焦車間主任張化強介紹説，2017年，安陽鋼鐵投資38億元，淘汰了原有的環(huán)保設(shè)施，應(yīng)用目前的工藝技術(shù)，新建了包括5套焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置在內(nèi)一系列環(huán)保項目，覆蓋了所有生產(chǎn)工序，成為國內(nèi)家實現(xiàn)全工序干法除塵的鋼鐵企業(yè)。寶鋼較早探索煙氣凈化。
2012年底開始，寶鋼煉鐵廠焦化分廠就通過行業(yè)協(xié)會，互聯(lián)網(wǎng)，文獻(xiàn)等不同渠道了解煙氣脫硫脫硝技術(shù)，與催化劑生產(chǎn)商，設(shè)計單位，已投運煙氣脫硫脫硝的電廠等單位聯(lián)絡(luò)，開展了廣泛的技術(shù)交流。經(jīng)過分析焦?fàn)t煙氣NOx，SO2生成機理及排放實績，總結(jié)焦?fàn)t煙氣及煉焦生產(chǎn)的十余項特點，調(diào)研煙氣脫硫，脫硝技術(shù)，充分論證各工藝技術(shù)方案，優(yōu)選出SDA脫硫+SCR脫硝的焦?fàn)t煙氣治理方案。
水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內(nèi)，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內(nèi)，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣和水，從而減少煙氣中
