沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石，此法具有投資省，惠州液體氨氮去除源頭廠家、工藝簡單、操作較為方便的優(yōu)點，但對于高濃度的氨氮廢水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。溶液的去離子過程為二階段間歇過程。溶液通過陽樹脂床時陽離子與氫離子交換生成酸溶液，然后此溶液再通過陰樹脂床，以去除陰離子。交換能力將耗盡時，樹脂在原位再生，經(jīng)常采用向下面流再生法，此法操作可靠方便，但其化學效率相對較低，容積較大，惠州液體氨氮去除源頭廠家，聯(lián)系到樹脂用量大，有時為了適應連續(xù)流的要求，還需要有儲備裝置，惠州液體氨氮去除源頭廠家，因而投資費用較高。氨氮去除可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應用�；葜菀后w氨氮去除源頭廠家
氨氮含量是評價水體污染和自凈狀況的重要指標。氨氮是指水中以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在的氮，氨氮以游離氨或銨鹽形式存于水中，兩者的組成比取決于水的pH值和水溫。當水的pH值、溫度偏高時，游離氨的比例較高，反之則銨鹽的比例高。氨氮對水體造成污染，使魚類死亡，還可能形成亞硝酸鹽危害人類的健康。掌握納氏試劑分光光度法測定水中氨氮濃度的原理和操作方法。比較次氯酸鈉溶液和三氯異氰尿酸消毒片對水中氨氮的處理效果�；葜萏贾窗钡コa(chǎn)商折點氯化法的氯氣通人廢水中達到某一點時，水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零。
當硝化與反硝化在同一個反應器中同事進行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。研究生活污水的處理，認為CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧對同時硝化反硝化的影響較大，溶解氧控制在0.5~2mg/L時，總氮去除效果好。同時硝化反硝化法節(jié)省反應器，縮短反應時間，能耗低，投資省，易保持pH值穩(wěn)定。
短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，然后在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作電子供體，將亞硝酸鹽直接進行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化的影響因素有溫度、游離氨、pH值、溶解氧等。溫度對不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影響。試驗結(jié)果表明：對于不含海水的城市生活污水，提高溫度有利于實現(xiàn)短程硝化，生活污水中海水比例為30%時中溫條件下可以較好地實現(xiàn)短程硝化。利用高溫(大約30-4090)有利于亞硝酸菌增殖的特點，使硝酸菌失去競爭，同時通過控制污泥齡淘汰硝酸菌，使硝化反應處于亞硝化階段。逆流吹脫法對結(jié)果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大。
折點氯化法除氨的機理為氯氣與氨反應生成無害的氮氣，N2逸人大氣，使反應源不斷向右進行。當將氯氣通人廢水中達到某一點時，水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零；氯氣通人量超過該點時，水中游離氯的量就會增加，因此，稱該點為折點，該狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。采用折點氯化法處理氨氮吹脫后的含鉆廢水，其處理效果直接受到前置氨氮吹脫工藝效果的影響。當廢水中70%的氨氮經(jīng)吹脫工藝去除后，再經(jīng)折點氯化法處理，出水氨氮質(zhì)量濃度<15mg/L。影響次氯酸鈉氧化脫除氨氮的主次因素順序為氯與氨氮的量比、反應時間、pH值。吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡便，易于控制�；葜莅钡コ幚韯�
吹脫法需要注意如吹脫塔內(nèi)經(jīng)常結(jié)垢�；葜菀后w氨氮去除源頭廠家
常用的氨氮廢水處理方法有在高濃度氨氮廢水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉淀-生物法等。新型生物脫氮技術(shù)之短程硝化反硝化技術(shù)、厭氧氨氧化技術(shù)、膜技術(shù)之反滲透技術(shù)和電滲析法等技術(shù)。由于水質(zhì)指標的不同和工藝條件的限制，針對不同類別的廢水，采用的處理技術(shù)有很大差異，針對半導體行業(yè)氨氮廢水，海普開發(fā)的氨氮去除樹脂吸附產(chǎn)品可將廢水中的氨氮吸附在材料表面，實現(xiàn)有水體氨氮的脫除。實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的氨氮去除率穩(wěn)定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達標。惠州液體氨氮去除源頭廠家
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