制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導(dǎo)流筒進(jìn)水，使處理設(shè)備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點(diǎn)為濕周大、水力半徑��；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過(guò)濾池

由二沉池出來(lái)的上清液自流入沸石接觸氧化過(guò)濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過(guò)人工篩選出來(lái)的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進(jìn)行好氧消化有機(jī)物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過(guò)程是同時(shí)發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過(guò)程，使水中的有機(jī)物進(jìn)一步消化掉，在池下部為過(guò)濾層，天津制藥廢水公司，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過(guò)濾池中設(shè)有自動(dòng)反洗回流裝置，天津制藥廢水公司，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，天津制藥廢水公司。

中水回用處理設(shè)備

中水回用設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以進(jìn)行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌大幅度去除，能耗低，占地面積小。

有機(jī)膜組件因存在通量小、壽命短、易堵塞、清洗困難、耐腐蝕性差等缺點(diǎn)，一定程度上限制了膜生物反應(yīng)器技術(shù)的應(yīng)用和推廣。具有通量大、壽命長(zhǎng)、易清洗、耐腐蝕的特點(diǎn)的無(wú)機(jī)膜，可以應(yīng)用于表面處理及其他含油廢水行業(yè)，不但可以降低清洗周期，提高膜的使用壽命，而且還可以提高產(chǎn)水水質(zhì)，為后期中水回用設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有效的保證。

無(wú)錫制藥廢水生產(chǎn)廠家廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。

制藥廢水的化學(xué)處理

  化學(xué)處理應(yīng)用化學(xué)方法時(shí)，某些試劑的過(guò)量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究工作�；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法、深度氧化技術(shù)等。

  制藥廢水的生化處理

  生化處理技術(shù)是目前制藥廢水普遍采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

  制藥廢水的處理工藝及選擇

  制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo)，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實(shí)際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少?gòu)U水中的生物性物質(zhì)，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化處理。

  預(yù)處理后的廢水，可根據(jù)其水質(zhì)特征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理�？偟墓に嚶肪�為預(yù)處理-厭氧-好氧-(后處理)組合工藝。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過(guò)對(duì)二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過(guò)程，將二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中僅需要消耗電能用來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無(wú)需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 無(wú)錫綠禾盛專業(yè)承接各種污水處理 工程擁有多年專業(yè)廢水處理經(jīng)驗(yàn)!工程案例遍布全國(guó).歡迎來(lái)電垂詢！

制藥工業(yè)廢水處理屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一。因產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高，cod值和bod值高且波動(dòng)性大，廢水的bod/cod值差異較大，nh3-n濃度高，色度深，生物毒性大，ss濃度高等特點(diǎn)。

常規(guī)處理方法：

制藥廢水常用的處理方法：物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。

物化法主要有：混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法;

化學(xué)法主要有：催化鐵內(nèi)電解法、臭氧氧化法和fenton試劑法；

生化法主要有：普通活性污泥法、序批式活性污泥法（sbr法）和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（usab）、厭氧接觸法；

其他組合工藝主要有：電解+水解酸化+cass工藝、微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法（sbr法）、uasb+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝、微電解+ubf+cass工藝處理制藥廢水。 當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到高水位時(shí)，提升泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降至低水位時(shí)提升泵自動(dòng)開啟。泉州制藥廢水處理

3、自動(dòng)化程度高：我公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可。天津制藥廢水公司

制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機(jī)物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過(guò)程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達(dá)240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

曝氣器：工藝設(shè)備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉(zhuǎn)移率比其它曝器高，同時(shí)具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。更多資料請(qǐng)瀏覽易凈水網(wǎng)

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