制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，鄭州制藥廢水設(shè)備廠家，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經(jīng)發(fā)酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，鄭州制藥廢水設(shè)備廠家，鄭州制藥廢水設(shè)備廠家，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。

曝氣器：工藝設(shè)備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉(zhuǎn)移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優(yōu)點。更多資料請瀏覽易凈水網(wǎng)

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對二次蒸汽的再壓縮實現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中僅需要消耗電能用來驅(qū)動壓縮機運行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 奉賢區(qū)制藥廢水處理工藝超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。

化工制藥廢水的三個特點

COD含量高、成分復(fù)雜

化工制藥廢水中的COD以及BOD5的含量相對較高，有時高達幾萬，嚴重時就會高達幾十萬，但是B/C的值相對較低。因此這樣的廢水排放在正常的水體之中，就會消耗水中大量的溶解氧，發(fā)生水體缺氧的現(xiàn)象，使水中的自然生物無法存活。不僅如此，化工制藥廢水的成分也很復(fù)雜，并且變化性極強，從而使有機物濃度高、種類多，以至于發(fā)生營養(yǎng)元素比例失衡的情況。

第二無機鹽濃度高

在化工制藥的廢水中無機鹽濃度很高，因此這些無機鹽就會阻止水體中微生物的生長。據(jù)相關(guān)資料顯示，當水中的氯離子濃度超過300mg/L的時候，對廢水的處理效率帶來了嚴重影響，不僅會造成污泥的膨脹，還會致使大量的微生物死亡，為環(huán)境造成了極大的破壞。

第三存在生物毒性物質(zhì)

對化工廢水進行分析我們可以知道，廢水中不僅含有COD、BOD5、無機鹽等物質(zhì)，還含有酚、氰或者是氮雜環(huán)、芳香族胺以及多環(huán)芳香烴化合物等多種化學(xué)成分，并且這些化學(xué)成分難以降解，從而對水體環(huán)境造成了極大的破壞。

制藥廢水處理

1處理技術(shù)制藥廢水的處理難點在于廢水中的某些成分有可能阻礙微生物的生長，進一步降低廢水的可生化性，使出水不符合排放標準。因此，提高可生化性是制藥廢水處理過程中面臨的首要問題。目前，制藥廢水的處理方法主要有生化法、化學(xué)法和物理化學(xué)法以及其組合方法。

1.1化學(xué)法化學(xué)法是廢水處理的傳統(tǒng)方法，目前以氧化法、電解法以及高級氧化法等作為制藥廢水的預(yù)處理及$級處理比較常見。

2.2物化法物化處理法通常情況下是用于高含量或生化性較差制藥廢水的預(yù)處理，也可用于后續(xù)的深度處理。主要的物理化學(xué)處理方法有混凝、吸附、氣浮、離子交換及膜分離法等。

2.3生化法生化法主要是通過微生物代謝作用降解污水中的有機污染物，目前應(yīng)用比較多的是UASB及其組合工藝。UASB厭氧反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、有機負荷大、無需機械攪拌、處理效果好以及投資省等優(yōu)點，在高含量制藥廢水以及其他工業(yè)廢水的處理中得到了應(yīng)用。

2.4其他組合工藝由于制藥廢水具有難降解的特點，單一處理工藝有時不能保證出水效果，因此國內(nèi)外采用組合工藝處理制藥廢水的研究都比較多。組合工藝主要以化學(xué)法和生物法為主體工藝進行展開，達到較好的處理效果。

4、壓縮機選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機，2T以上選用高速離心式壓縮機；

   制藥廢水處理工程包括：化學(xué)制藥、生物制藥、中成藥及農(nóng)藥合成等污水處理工程。

制藥類廢水中含有大量的有機物，包括苯、甲苯、硝基苯、吡啶、呋喃、有機胺等，絕大部分屬于生物難降解物質(zhì)和高毒性物質(zhì)，而且往往具有濃度高、鹽分高的特點。

     針對此類廢水，無錫綠禾盛環(huán)保開發(fā)出經(jīng)濟實用的催化氧化制藥廢水處理設(shè)備，廢水經(jīng)此設(shè)備進行預(yù)氧化后，難降解成份以及0成份轉(zhuǎn)化為易降解的低分子有機物。然后進入后續(xù)厭氧及好氧生化系統(tǒng)處理后達標排放。此工藝破解了制藥廢水處理難題，有效解決了制藥行業(yè)環(huán)保瓶頸。

     無錫綠禾盛環(huán)�？萍加邢薰�司作為一家專業(yè)工廠廢水處理公司（專業(yè)環(huán)保公司），潛心研究各類制藥廢水處理工藝技術(shù)并已在實際工程中取得了成功。

制藥廢水的三種主要處理方法 1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、過濾、濃縮結(jié)晶、吸附、萃取，反滲透等。鄭州制藥廢水設(shè)備廠家

MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。鄭州制藥廢水設(shè)備廠家

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通�？梢钥紤]采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR一UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達到污水綜合排放標準(GB8978一1996)中二級排放標準. 鄭州制藥廢水設(shè)備廠家

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