一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生，其中，電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時帶入的;鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗過濾機(jī)、過濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時排出的殘液、老化報(bào)廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴(yán)重的廢棄槽液等。這部分廢液的濃度很高，山東高濃度化工廢水，如果直接排放，則環(huán)境污染更為嚴(yán)重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗(yàn)用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測等化驗(yàn)分析用水，山東高濃度化工廢水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，山東高濃度化工廢水，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放。A2O+MBR工藝則是采用了厭氧、缺氧、好氧A2O工藝和MBR工藝進(jìn)行了結(jié)合.山東高濃度化工廢水

對廢水蒸發(fā)器的要求也不同，一般為以下幾點(diǎn)：

1.有晶體析出的溶液對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式廢水蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器。

2.易結(jié)垢的溶液無論蒸發(fā)何種溶液，廢水蒸發(fā)器長久使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導(dǎo)率小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的廢水蒸發(fā)器。

3.溶液的熱穩(wěn)定性對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的廢水蒸發(fā)器。

4.有腐蝕性的溶液蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱特應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱廢水蒸發(fā)器。

5.易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式廢水蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器或升膜式廢水蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管式廢水蒸發(fā)器和懸筐式廢水蒸發(fā)器的分離室選擇大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。 上�；�工廢水蒸發(fā)器中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;

超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù)，介于微濾和納濾之間。其定義域?yàn)榻亓舴肿恿?00～500 000 左右，相應(yīng)孔徑大小的近似值約為0.002 ～0.1 μm，操作靜壓差一般為0.1～0.5MPa，被分離組分的直徑大約為0.005 ～10μm。

超濾過程通�？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水、無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過。近20 多年超濾技術(shù)發(fā)展很快，應(yīng)用面也非常普遍。

與普通污水處理技術(shù)相比超濾主要有以下特點(diǎn)：

①設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低；

②只是簡單的加壓運(yùn)送流體，工藝流程簡單，易于操作管理；

③無相際間變化，可以在常溫或低壓力下進(jìn)行；

④能將不同分子量的物質(zhì)分級分餾，適合稀溶液中微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的濃縮等。

目前，超濾技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域已經(jīng)獲得了的研究和應(yīng)用。

幾種常用的食品加工廠廢水處理技術(shù)處理方法

食品加工廠廢水處理是多氯聯(lián)苯廢水，是食品工業(yè)中的一種廢水。食品加工廠廢水處理包括清洗廢水、油墨廢水、濃酸廢水、濃堿廢水等。食品廢水量大，廢水污染物種類多，成分復(fù)雜。食品加工廠廢水處理是為了富集廢水中的污染物或從廢水中分離出易分離的物質(zhì)，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一、潷析法

潷析法實(shí)際上是一種過濾方法，是食品工業(yè)廢水處理中使用的物理方法之一。去毛刺機(jī)排出的含銅屑的沖洗水經(jīng)潷析器處理后，可過濾除去銅屑。經(jīng)潷析器過濾的流出物可循環(huán)至毛刺機(jī)的清洗水中。

二，化學(xué)法

包括氧化還原法和化學(xué)沉淀法。氧化還原法使用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易于沉淀和分離的物質(zhì)�；瘜W(xué)沉淀法是選擇一種或多種化學(xué)物質(zhì)將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為容易分離的沉淀物或沉淀物。PCBA OEM電路板廢水處理中使用了多種化學(xué)品。沉淀劑可以將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、聚乙烯過濾器、壓濾機(jī)等。從液體中分離固體。

幾種常用的食品加工廠廢水處理技術(shù)處理方法

三、化學(xué)沉淀-離子交換法

化學(xué)沉淀處理高濃度廢水難以一步達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，常與離子交換法結(jié)合使用。首先用化學(xué)沉淀法處理高濃度印刷電路板廢水，使重金屬離子含量降低到5毫克/升左右，然后用離子交換法將重金屬離子降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、電解離子交換法

在食品加工廠的廢水處理方法中，電解法可以降低高濃度電路板廢水中重金屬離子的含量，其目的與化學(xué)沉淀法相同。但是電解法有以下缺點(diǎn):僅對高濃度重金屬離子有效，濃度降低，電流明顯降低，效率明顯降低；耗電量大，推廣困難。電解只能處理一種金屬。電解離子交換法是鍍銅和蝕刻的廢液，其他廢水應(yīng)采用其他方法處理。

五、化學(xué)法-膜過濾法

食品工業(yè)廢水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理，使有害物質(zhì)沉淀出可過濾顆粒(直徑> 0.1μ)，然后用膜過濾裝置過濾，即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學(xué)性質(zhì)。山東高濃度化工廢水

煤化工廢水處理難點(diǎn)是什么？

     近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。

     單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。

     催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。

    厭氧－好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運(yùn)行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。

    但當(dāng)在來水濃度較高和含有較多難降解有機(jī)物時出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。

    利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。 山東高濃度化工廢水

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