在級進模的生產中,有時會出現(xiàn)一些故障,給生產造成影響,下面介紹一些常見故障的解決方法。3.1產品毛刺增大當模具生產一段時間后,會出現(xiàn)生產零件毛刺增大現(xiàn)象,這時應當檢查凸、凹模刃口,如果發(fā)現(xiàn)刃口磨損或產生崩刃,應進行刃磨,刃磨后給凸模或凹模墊上相應厚度的墊片。當凹模經過多次刃磨后,應當檢查刃口直壁是否已被磨去.如果無刀口直壁,常州冷軋鋼沖壓模具,則要更換凹模鑲塊如果凸,常州冷軋鋼沖壓模具、凹模刃口無磨損,而零件上的毛刺不均勻,是因為沖裁間隙產生了偏移,這時要進行間隙調整。3.2廢料上浮在沖壓生產中,廢料上浮是個影響較大問題,它不但影響生產,甚至會損壞模具。一般來說,常州冷軋鋼沖壓模具,圓形或方形等規(guī)則形狀的廢料容易產生上浮,而形狀較復雜的異形廢料則較少產生上浮。精密沖壓模具設計與制作有什么方法?常州冷軋鋼沖壓模具
級進模設計要點:產品的展開計算與排樣讀懂產品圖后,先要進行展開計算,產品的展開尺寸一般是通過經驗公式得來的,也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法,應該保證計算結果是在允許的范圍內。因為一旦展開尺寸計算錯了,得到的產品一定是不合格的,再改正會很麻煩。所以應該對展開計算的結果進行驗算,以保證展開尺寸準確無誤。設計排樣圖的過程,就是確定模具結構的過程,如呆排樣圖確定了,那么模具的基本結構也就確定下來了。所以,在進行排樣設計時,要從全局進行詳盡的考慮,不能受限于局部結構,而且還要多注意細節(jié)。例如:在分配每一步工位時,不但要考慮哪一工位沖裁,哪一工位折彎,哪一工位成形,還要考慮各個鑲塊應如何排布,排布的空間夠不夠,各個鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工位,應主要考慮沖裁力如何分布均勻合理,沖裁模強度是否能夠保證,復雜的沖裁應適當分察。對于折彎和成形等工位,則應考慮是否能一次成形,如果沒有把握,應增加一步頂成形或空步,以方便模具調整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產品,應增加校平工位來保證平面度。四川汽車沖壓模定制汽車覆蓋件沖壓模具分析制造找琨盛。
工藝潤滑由不銹鋼拉深特性可知,形成粘結瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸,這是一個理論上不爭的事實,因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用!胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點。一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力,用以產生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應,生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力,較好地潤滑模具與產品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內,使干磨擦接觸點減少,另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性,在高溫下也能起到潤滑作用,不易發(fā)生模具粘結。通常在生產中根據(jù)產品變形程度和實際情況選擇和配方(有關沖壓手冊上可查到配方)。
不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應用于工業(yè)生產中,但其沖壓加工性能較差,零件表面易劃傷,模具易產生粘結瘤,導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手,提高零件質量和模具壽命,更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。不銹鋼薄板沖壓特點:屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。導熱性比普通碳鋼差,導致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象,導致零件外徑嚴重劃傷。拉深時,難以達到預期的形狀。上海哪家五金模具口碑好?
特殊成形模具使用為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率,但足成形模具價格較高,通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤,應注意和遵循以下原則:模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。根據(jù)要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整建議不超過0.15mm。使用較低的沖切速度。板材要平整無變形或翹起。成形加工俯置應盡量遠離夾鉗。成形模具使用時應避免向下成形操作:沖壓時按照先普通模具沖壓,再使用成形模具。五金模具自主設計制造。資陽冷軋鋼沖壓模價格
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拉深是利用模具將平板毛坯貨半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。拉深工藝可制成的制品形狀有:圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規(guī)則的開口空心零件。拉深工藝和喝起沖壓工藝相結合,便可制造形狀復雜的零件,比如落料工藝和拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。日常生活中常見的拉深制品:旋轉體零件:鐵盆、鐵鍋、易拉罐。方形零件:汽車油箱、飯盒。復雜零件:汽車覆蓋件。拉深模按其工序順序可分為初步拉深模和后續(xù)各工序拉深模,它們之間的本質區(qū)別是壓邊圈的結構和定位方式上的差異。按拉伸模使用的沖壓設備又可分為單動壓力機用拉深模、雙動壓力機用拉深模及三動壓力機用拉深模,它們的本質區(qū)別在于壓邊裝置的不同(彈性壓邊和剛性壓邊)。按工序的組合來分,又可分為單工序拉深模、復合模和級進式拉深模。此外還可按有無壓邊裝置分為無壓邊裝置拉深模和有壓邊裝置拉深模等。常州冷軋鋼沖壓模具
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