制藥行業(yè)的廢水是難以處理的高濃度有機(jī)廢水之一。這在很大程度上取決于制造過(guò)程。制藥廠經(jīng)常進(jìn)行間歇性生產(chǎn)，產(chǎn)品種類差異很大，因此廢水的質(zhì)量，水量和污染物種類差異很大。 處理這種高濃度有機(jī)廢水的常用方法是溶劑萃取，吸附，河南制藥廢水，生物，河南制藥廢水，膜分離，氧化和焚化。使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 

制藥廢水處理工藝：

1.預(yù)處理：將制藥廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水放入回收池中，倒入傾斜板式沉淀池中，并添加凝結(jié)劑使其沉淀。

2.電解處理：由提升泵進(jìn)行次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。 

3. EM氧化處理：將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進(jìn)行處理，河南制藥廢水。 

4. CASS處理：將處理后的廢水送入CASS反應(yīng)池進(jìn)行好氧處理。 

5.排放和污泥處理：直接排放經(jīng)處理的水，并在處理后進(jìn)行污泥處理。 制藥廢水的特點(diǎn)：4.色度高。河南制藥廢水

制藥廢水常見(jiàn)的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對(duì)有機(jī)物的去除效果。 紹興制藥廢水處理隨著制藥廢水零排放技術(shù)的不斷深入研究，這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠有效杜絕制藥廢水對(duì)環(huán)境造成的污染。

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導(dǎo)流筒進(jìn)水，使處理設(shè)備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點(diǎn)為濕周大、水力半徑�。粚恿鳡顟B(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過(guò)濾池

由二沉池出來(lái)的上清液自流入沸石接觸氧化過(guò)濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過(guò)人工篩選出來(lái)的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進(jìn)行好氧消化有機(jī)物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過(guò)程是同時(shí)發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過(guò)程，使水中的有機(jī)物進(jìn)一步消化掉，在池下部為過(guò)濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過(guò)濾池中設(shè)有自動(dòng)反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

制藥行業(yè)廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)如下：

1、一體化的集成廢水零排放系統(tǒng)

廢水零排放系統(tǒng)結(jié)合了可靠的技術(shù)，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實(shí)現(xiàn)各液體零排放的運(yùn)行目標(biāo)，并符合相應(yīng)的法規(guī)。完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，上下游所需要的其他處理系統(tǒng)。

2、采用空殼樹(shù)脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹(shù)脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達(dá)到?jīng)_洗效果。

3、以膜技術(shù)為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低

4、經(jīng)濟(jì)效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的水費(fèi)和水處理費(fèi)用巨大。

5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。 完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，上下游所需要的其他處理系統(tǒng)。

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污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。河南制藥廢水

化工制藥廢水的三個(gè)特點(diǎn)

COD含量高、成分復(fù)雜

化工制藥廢水中的COD以及BOD5的含量相對(duì)較高，有時(shí)高達(dá)幾萬(wàn)，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)高達(dá)幾十萬(wàn)，但是B/C的值相對(duì)較低。因此這樣的廢水排放在正常的水體之中，就會(huì)消耗水中大量的溶解氧，發(fā)生水體缺氧的現(xiàn)象，使水中的自然生物無(wú)法存活。不僅如此，化工制藥廢水的成分也很復(fù)雜，并且變化性極強(qiáng)，從而使有機(jī)物濃度高、種類多，以至于發(fā)生營(yíng)養(yǎng)元素比例失衡的情況。

第二無(wú)機(jī)鹽濃度高

在化工制藥的廢水中無(wú)機(jī)鹽濃度很高，因此這些無(wú)機(jī)鹽就會(huì)阻止水體中微生物的生長(zhǎng)。據(jù)相關(guān)資料顯示，當(dāng)水中的氯離子濃度超過(guò)300mg/L的時(shí)候，對(duì)廢水的處理效率帶來(lái)了嚴(yán)重影響，不僅會(huì)造成污泥的膨脹，還會(huì)致使大量的微生物死亡，為環(huán)境造成了極大的破壞。

第三存在生物毒性物質(zhì)

對(duì)化工廢水進(jìn)行分析我們可以知道，廢水中不僅含有COD、BOD5、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)，還含有酚、氰或者是氮雜環(huán)、芳香族胺以及多環(huán)芳香烴化合物等多種化學(xué)成分，并且這些化學(xué)成分難以降解，從而對(duì)水體環(huán)境造成了極大的破壞。

河南制藥廢水

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