簡單沖裁模即敞開模：定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個(gè)工序。2、簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：（1）無導(dǎo)向單工序模它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時(shí)麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。無導(dǎo)向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。（2）導(dǎo)板式簡單沖裁模模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全,，徐州單工模安裝.但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。（3）導(dǎo)柱式簡單沖裁模由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高，徐州單工模安裝，徐州單工模安裝、模具使用壽命長而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用非常普遍的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。硬質(zhì)合金模具加工廠家選琨盛。徐州單工模安裝

連續(xù)模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)預(yù)留空步，便于調(diào)試和改模，在設(shè)計(jì)連續(xù)拉深件或成形尺寸不穩(wěn)定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空空位的設(shè)計(jì)。對(duì)于此類模具，在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，常在初步拉深和成形以后留一二個(gè)空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當(dāng)?shù)淖兏�與調(diào)整。壓蓋零件，在次拉深和第二次拉深之間留有空的工位。此外，當(dāng)沖壓凸�；虬寄？卓诰嚯x太近時(shí)，出于保護(hù)凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結(jié)構(gòu)的需要，也要在排樣圖上留出空位。在整形工步與落料工步之間留出空工位，便于凹模及卸料板安裝，并提高凹模的強(qiáng)度。防跳屑設(shè)計(jì)，連續(xù)模是一個(gè)產(chǎn)品連續(xù)沖壓的過程，特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況，沖壓過程中為避免產(chǎn)品壓傷，及模具的穩(wěn)定性，通常需做防跳廢料結(jié)構(gòu)。主要從以下幾點(diǎn)著手：沖頭做成異形，可以增加廢料在刀口上的附著力；沖頭加吹氣孔；刀口做V型或燕尾卡料形式;合理放沖裁間隙，減少跳料;模內(nèi)吸廢料裝置.西安多工位模定制拉深模具應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)？

連續(xù)模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在連續(xù)模等自動(dòng)沖模中不宜用優(yōu)力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件，對(duì)于連續(xù)模這種高效率的生產(chǎn)模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續(xù)�？煽康卣�常工作，減少維修，一般應(yīng)采用壽命強(qiáng)的彈簧做卸料元件。連續(xù)沖壓模中復(fù)雜或細(xì)長的形狀不宜一次沖出，連續(xù)模中復(fù)雜和細(xì)長的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應(yīng)拆分為若干個(gè)沖頭，并不進(jìn)行沖壓，這樣可以使模具型孔更易加工和延長使用壽命，并方便修模，提高生產(chǎn)效率。

轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下基本原則：（3）工藝補(bǔ)充面的確定必須充分。工藝補(bǔ)充面既是實(shí)現(xiàn)拉伸的條件，又是增加變形程度和提高零件鋼度的必要補(bǔ)充。它將直接影響到拉伸成型以及后續(xù)的修邊、整形、翻邊等工序。（4）模具設(shè)計(jì)必須整體規(guī)劃。對(duì)于轎車覆蓋件深沖模具的設(shè)計(jì)必須結(jié)合日后工藝，合理進(jìn)行整體規(guī)劃，應(yīng)采用多次級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)方案，在盡可能保證產(chǎn)品形變回彈量、表面質(zhì)量等前提下，減少級(jí)進(jìn)次數(shù)，以幫助企業(yè)減少模具制造成本、保養(yǎng)成本，提高生產(chǎn)節(jié)拍。五金模具定制生產(chǎn)廠找上海琨盛。

REST+FL類整形翻邊模調(diào)試：整形翻邊模主要目的是對(duì)冷沖模沖壓件進(jìn)行狀態(tài)尺寸精確修整，翻邊的主要目的是將切邊件進(jìn)行翻整來符合零件形狀。如：機(jī)蓋外板翻邊角度太大，對(duì)焊裝包邊有影響，在零件翻邊整形過程中對(duì)模具壓料面與凹模的配合尺寸要求非常的高，翻邊模進(jìn)行調(diào)試時(shí)導(dǎo)向涂藍(lán)丹粉確認(rèn)，以平衡塊為基準(zhǔn)，壓料板均布鉛絲6~20處確認(rèn)壓料板間隙。按間隙上限值配平衡塊，斜楔導(dǎo)向面著色均勻，拉楔形面壓鉛絲。導(dǎo)板間隙在0.08mm以內(nèi)，導(dǎo)柱襯套著色均勻。確保拉楔工作位置到位，首先要粗研壓料板、凹模進(jìn)行打光，研配壓料板時(shí)要將修邊件上下涂上藍(lán)丹，在翻邊模上進(jìn)行一次試壓，確認(rèn)制件符型狀態(tài)、確認(rèn)退料狀態(tài)、精研壓料板。定位穩(wěn)定，斜、拉楔歸位自如，退料自如。再采用角磨機(jī)進(jìn)行修復(fù)，將藍(lán)丹多的地方修掉一些，反復(fù)幾輪試壓修復(fù)，保證壓料面著色率90%以上。結(jié)束語沖裁模具設(shè)計(jì)制作批量生產(chǎn)上海琨盛。成都冷軋鋼沖壓模配件

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沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。2.沖裁零件的斷面形狀及分析：如下圖所示，由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機(jī)械性能、凸與凹模間隙、模具結(jié)構(gòu)等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實(shí)現(xiàn)。徐州單工模安裝

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