不銹鋼薄板拉深成形過程中出現(xiàn)粘結(jié)瘤的問題一直困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場，給生產(chǎn)者帶來很大的麻煩，然而由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問題，影響因素較多。目前，西安多工位模定制，我們只能從不同角度提出措施來防止粘結(jié)瘤的形成及減少。模具工作部分材料選擇及熱處理。針對粘結(jié)瘤問題，選擇模具材料應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親合關(guān)系注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結(jié)果摩擦系數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時，更易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，而且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性能，西安多工位模定制、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸精度控制。但由于價格問題，西安多工位模定制，生產(chǎn)中用得較少。多工位級進(jìn)模設(shè)計步驟和設(shè)計要點。西安多工位模定制

模具實體設(shè)計。覆蓋件實體設(shè)計一般是采用CAE有限元分析仿真軟件實現(xiàn)的，應(yīng)用CAE技術(shù)必須注意這幾點：1.應(yīng)充分了解被加工覆蓋件的材料牌號、材料規(guī)格、材料延伸率和展開面積上限等材料性能，并正確預(yù)測覆蓋件實體沖壓時可能產(chǎn)生的起皺、破裂、表面質(zhì)量、回彈等缺陷。2.應(yīng)充分考慮轎車覆蓋件沖壓模具實體設(shè)計時選用的材料屬性，如材料規(guī)格、材料牌號和材料強度等，并正確掌握沖壓模具和沖壓設(shè)備連接方式以及連接尺寸等要求。3.應(yīng)充分了解沖壓設(shè)備屬性，如沖壓設(shè)備型號、過載保護壓力、離合器壓力、氣墊頂出壓力、移動工作壓力、壓機行程距離等。南通高速沖壓模具定做在上海開發(fā)設(shè)計五金各類沖壓模具咨詢上海琨盛。

級進(jìn)模設(shè)計要點：產(chǎn)品的展開計算與排樣讀懂產(chǎn)品圖后，先要進(jìn)行展開計算，產(chǎn)品的展開尺寸一般是通過經(jīng)驗公式得來的，也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法，應(yīng)該保證計算結(jié)果是在允許的范圍內(nèi)。因為一旦展開尺寸計算錯了，得到的產(chǎn)品一定是不合格的，再改正會很麻煩。所以應(yīng)該對展開計算的結(jié)果進(jìn)行驗算，以保證展開尺寸準(zhǔn)確無誤。設(shè)計排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程，如呆排樣圖確定了，那么模具的基本結(jié)構(gòu)也就確定下來了。所以，在進(jìn)行排樣設(shè)計時，要從全局進(jìn)行詳盡的考慮，不能受限于局部結(jié)構(gòu)，而且還要多注意細(xì)節(jié)。例如：在分配每一步工位時，不但要考慮哪一工位沖裁，哪一工位折彎，哪一工位成形，還要考慮各個鑲塊應(yīng)如何排布，排布的空間夠不夠，各個鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工位，應(yīng)主要考慮沖裁力如何分布均勻合理，沖裁模強度是否能夠保證，復(fù)雜的沖裁應(yīng)適當(dāng)分察。對于折彎和成形等工位，則應(yīng)考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應(yīng)增加一步頂成形或空步，以方便模具調(diào)整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產(chǎn)品，應(yīng)增加校平工位來保證平面度。

工藝潤滑由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用�！胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點。一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點減少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實際情況選擇和配方(有關(guān)沖壓手冊上可查到配方)。上海琨盛模具生產(chǎn)交期快.

拉深模調(diào)試：作業(yè)前準(zhǔn)備工作根據(jù)模具頂桿圖先將模具頂桿正確安裝在試模壓機工作臺上，將裝模工藝參數(shù)上調(diào)至氣墊壓力頂起時，上模能夠與試模壓機滑塊剛好貼實為宜，然后固定上模，將壓機開至上死點。拉深模現(xiàn)有狀態(tài)確認(rèn)（壓邊圈著丹率）模具在試模壓機上開模后，首先將模具壓邊圈的平衡塊全部拆除，按照拆下的位置順序排放，將藍(lán)丹均勻的涂在凹模拉延筋以外壓邊處，調(diào)整試模壓機氣墊壓力。氣墊壓力控制在剛好頂起壓邊圈為宜（一般1.0MPa），試模壓機的裝模高度調(diào)整到凹模與壓邊圈剛好接觸到為宜。壓料面研合壓料面研合以上模壓料面為基準(zhǔn)，在試模壓機上完成一次沖次，觀察壓料面的藍(lán)丹著丹率，將藍(lán)丹著丹點多的地方，采用角磨機打磨壓邊圈表面，打磨時需注意帶柄砂輪走向路徑，交錯打磨，不可有彎曲或鋸齒狀，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象，經(jīng)過幾輪的打磨，藍(lán)丹的著丹率會明顯提高，當(dāng)藍(lán)丹貼合率控制在整個壓邊圈的85%以上，接著對帶件研配板料兩面涂藍(lán)丹粉，根據(jù)板料著色用砂輪機進(jìn)行精研，壓料面著色率在90%以上。壓料筋以內(nèi)必須著色均勻。五金模具加工件定制就選上海琨盛！內(nèi)江前罩蓋沖壓模具制造

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連續(xù)模的設(shè)計特點，快拆及零件防呆，在連續(xù)模設(shè)計中，零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因為要達(dá)到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機臺,而是在停機的情況下單獨拆下需要維修的部件和模板，所以需要設(shè)計快拆結(jié)構(gòu)。而拆下零件和模板換上新零件的同時，往往容易誤裝零件和弄錯模板方向，導(dǎo)致打壞模具，所以需要重視零件及模板防呆。以上解決了出模的效率和進(jìn)行連續(xù)模的設(shè)計辦法和需解決的問題。在進(jìn)行而噪聲管理的不管是連續(xù)模還是一般模而他們在板料加工是整個工業(yè)很關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲值可達(dá)125dB(A)已超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求西安多工位模定制

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