制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應用的重點。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法，如東制藥廢水處理設備、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機物，導致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應器技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而強化了生物反應器的功能，如東制藥廢水處理設備。 無錫綠禾盛專業(yè)承接各種污水處理 工程擁有多年專業(yè)廢水處理經(jīng)驗，如東制藥廢水處理設備!工程案例遍布全國.歡迎來電垂詢！如東制藥廢水處理設備

制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經(jīng)發(fā)酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。

曝氣器：工藝設備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優(yōu)點。更多資料請瀏覽易凈水網(wǎng)

制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運。

H、風機房

風機房設置在污水處理設備箱體內(nèi)，包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點。針對制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

制藥廢水處理1.廢水危害

制藥廢水是目前較難處理的一類廢水，由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，無法直接采用生化處理工藝。

2.廢水來源

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

3.處理方式

采用管道濕式催化氧化技術，在催化劑作用下，在較為溫和的條件下，廢水中的大分子有機物被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了廢水的可生 化性，經(jīng)深度處理后可達標排放。

這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效.

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑�。粚恿鳡顟B(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達到設計標準。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設備長期穩(wěn)定運行。

醫(yī)藥廢水的特征。5、飽和炭可經(jīng)再生后重復使用，不產(chǎn)生二次污染；如東制藥廢水處理設備

化工制藥廢水屬于有機污染物含量高、色度大、鹽分大、水質(zhì)變化大等特點的難處理工業(yè)廢水，一般生化性較差，不宜直接進行生化處理。我公司設計出鐵碳微電解工藝與物化、生化處理相結合的綜合工藝，微電解環(huán)節(jié)可以有效降低印化工制藥廢水的色度并有效提高其生化性，結合接觸生物氧化技術，可以處理化工制藥廢水。根據(jù)排放要求，在不同的設計參數(shù)前提下，出水可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級、二級或三級排放標準或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002一級A標準。 如東制藥廢水處理設備

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