鈦和一般鋼的復(fù)合材料稱為鈦-鋼復(fù)合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復(fù)合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開裂。 當(dāng)焊接(堆焊)覆層的一側(cè)時(shí)，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復(fù)合板的覆層時(shí)，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊接覆層，過渡層的填充金屬必須能允許對(duì)底層鋼材的稀釋；

反向凝固工藝是德國(guó)冶金學(xué)家于1989年開發(fā)的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料的一種新的熔融技術(shù)，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復(fù)合層為不銹鋼(鋼水)。

對(duì)于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢*電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準(zhǔn)備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質(zhì)相同的焊絲作為金屬填料。然后要進(jìn)行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。